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培訓時間/地點：2023年7月6~8日（星期四~星期六）/上 海

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程定位：

焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）發(fā)起并起草了CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評估（Special Process :Welding System Assessment）,簡稱：WSA 。2010年3月發(fā)布了第一版，2019年10月發(fā)布了CQI-15第二版。

該標準定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

WSA用以評估一家企業(yè)達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標準。WSA作為客戶和產(chǎn)品標準補充要求，也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。

參訓對象：

?  焊接工廠特種工藝審核員；

?  焊接產(chǎn)品與工藝設(shè)計師；

?  現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；

?  焊檢產(chǎn)品檢驗人員

?  生產(chǎn)管理人員；

?  負責焊接零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。

預備知識：

1.         有關(guān)焊接基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識

2.         ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識

3.         汽車行業(yè)的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

課程收益:

1.         全面理解CQI－15第二版焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

2.         獲得有效實施CQI-15的方法和思路；

3.         學習焊接過程控制的有效方法；

4.         識別焊接過程失效模式并采取預防行動；

5.         降低焊接產(chǎn)品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

0. 培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

一、CQI-15簡介 

1.         CQI-15 內(nèi)容框架和結(jié)構(gòu)

2.         CQI-15 第二版主要變化點

3.         CQI-15 特殊過程及WSA內(nèi)容介紹

4.         CQI-15 評估流程及落地方法

條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路，條款審核練習、案例討論

討論1：CQI-15與IATF16949的認證關(guān)系

二、焊接基礎(chǔ)知識

1.         焊接基本原理

2.         典型金屬焊接工藝概述

3.         常見焊接缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進行風險分析

三、焊接系統(tǒng)評估

3.1 焊接系統(tǒng)過程評估 （共7個條款）

條款1.2：焊接技術(shù)人員要求1.2，將補充：一名合格的焊接專業(yè)技術(shù)人員“應(yīng)會”的焊接理論知識的范圍應(yīng)包括哪些方面，怎樣識別和確認

條款1.3設(shè)備與設(shè)施的充分性，將補充：將介紹影響焊接質(zhì)量的典型設(shè)備與設(shè)施及其要求

條款1.4：焊接電源的能力，將補充：

(1)      焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產(chǎn)負荷及工藝的需要（額定參數(shù)與負載持續(xù)率的概念）

(2)      電源輸出波動與精度的衡量方法

(3)      對電源冷卻水的相關(guān)要求

條款1.6：車間工作環(huán)境，將補充：將介紹典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場因素與問題

條款1.7：預防性維護，將補充：

(1)      如何進行預防性維護的閉環(huán)式控制？

(2)      (還將補充預測性維護)焊接過程應(yīng)從哪里獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)用于預測性維護？

(3)     

3.2：文件管理（共18個條款）

條款2.1：責任矩陣，將補充：從焊接質(zhì)量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應(yīng)當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段

條款2.2：先期質(zhì)量策劃，將補充：

(1)      焊接技術(shù)人員從何時、要做哪些與焊接相關(guān)的具體工作？

(2)      在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？

(3)      焊接過程流程圖的特點及案例分享

條款2.4：焊接FMEA，將補充：

(1)      DFMEA相關(guān): 關(guān)于焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計中的典型問題舉例與焊接結(jié)構(gòu)件的強度計算特點

(2)      PFMEA相關(guān): 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施

(主要以熔化焊接方法為例，內(nèi)訓時可結(jié)合客戶的焊接方法來講解)

(3)      焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）

條款2.10: 焊接設(shè)備備件的管理，將補充：

(1)      補充有效的備件的控制計劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效）

(2)      補充如何進行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析

條款2.12: 焊接作業(yè)指導書，將補充：典型焊接方法/過程的緊急情況

條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）

(1)      焊接過程工藝程序的內(nèi)容要求，與其它過程作業(yè)指導書的區(qū)別

(2)      焊接過程工藝程序的制定依據(jù)（結(jié)合三個領(lǐng)域的知識和經(jīng)驗進行講解?。?/p>

(3)      焊接工藝評定試驗及相關(guān)行業(yè)標準推薦

(4)      焊接工藝評定試驗和WPS案例分享

條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：舉例說明符合人機工程學的焊接工裝

條款2.16-2.17: 焊接單元的設(shè)置與換型控制，將補充：開工前確認與換型控制文件的案例分享

小結(jié)

3.3：策劃/質(zhì)量文件（共10個條款）

條款3.1: 焊接過程的控制計劃，將補充：

(1)      焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)：連續(xù)、100%、周期性控制及控制周期

(2)      焊接過程控制計劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補充：

(1)      關(guān)于焊接參數(shù)的報警：報警的參數(shù)舉例、報警限的設(shè)置依據(jù)和方法

(2)      焊接適時監(jiān)控的案例：

焊接跟蹤與反饋設(shè)備

焊接過程參數(shù)的監(jiān)控設(shè)備

焊接現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備

條款3.10: 焊接過程的一致性/能力研究，將補充：

(1)      焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦

(2)      當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數(shù)優(yōu)化的方法推薦 – 田口DOE原理簡介討論：焊接工廠應(yīng)對CQI-15需要注意的現(xiàn)場管理問題。

3.4：生產(chǎn)監(jiān)控/文件（共12個條款）

條款4.1: 焊接設(shè)備的認證和校準，將補充

(1)      焊接設(shè)備（系統(tǒng)）有哪些認證？

(2)      焊接設(shè)備應(yīng)校準什么特性？

條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充

(1)      焊接工裝的基本功能應(yīng)包括哪些方面

(2)      焊接工裝應(yīng)當實現(xiàn)定位特性

(3)      如何實現(xiàn)焊接工裝定位的自動化控制-案例分享

條款4.3: 焊接報警，將補充

(1)      焊接過程中三種類型的報警講解

(2)      至少哪些參數(shù)應(yīng)當設(shè)置報警功能（過程報警）

(3)      報警功能的點檢如何進行

(4)      監(jiān)控和報警裝置的前沿技術(shù)應(yīng)用及案例分享

條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充

(1)      不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解

(2)      焊接設(shè)備易損件管理的正確方法

檢查標準的制定方法

如何實現(xiàn)自動化管理

條款4.7: 焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率，將補充復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)

條款4.10: 焊接(產(chǎn)品特性)的檢測方法，

3.5：返修與報廢程序，將補充

1.         焊接返修的潛在風險

2.         返工與返修控制程序的要點

3.         典型焊接缺陷的返修示例

四、作業(yè)審核

根據(jù)學員所在工廠的實際焊接方法講解作業(yè)審核表：

一標準列出了下列焊接方法的作業(yè)審核表：

A-熔化極氣體保護焊 (GMAW)

B-激光焊 (LBW)

C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)

D-電阻焊 (Resistance Welding)

E-摩擦焊 (Friction Welding)

F-感應(yīng)焊 (Induction Welding)

G-緊固件凸焊 (Fastener Project Welding)

H-磁激電弧對焊 (MIAB)

2. 針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業(yè)內(nèi)容：

1.         作業(yè)審核表的使用方法

2.         該焊接方法的基本原理

3.         該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法

4.         該焊接方法的過程控制變量/參數(shù)的解釋對焊接質(zhì)量（產(chǎn)品特性）的影響、監(jiān)控方法和監(jiān)控頻率推薦

五、CQI-15評估演練

1.         審核基礎(chǔ)知識

2.         CQI-15評估流程

3.         CQI-15封面表填寫說明

4.         CQI-15評估技巧

案例：評估演練

講師簡介：仇老師

?  金相、力學二級--上海材料研究所

?  ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協(xié)會

?  六西格瑪黑帶---中國質(zhì)量協(xié)會

?  中級質(zhì)量工程師---中國社會保障部

主要經(jīng)歷：

1.         1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；

2.         1998-2008：某中外合資集團質(zhì)量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；

3.         2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；

4.         2012-2016：某美資機械制造公司質(zhì)量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產(chǎn)品出口；

5.         2012年至今：兼職顧問師。

擅長領(lǐng)域：

擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。

擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客戶：

巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等