走進(jìn)世界級(jí)制造—廣汽本田參觀學(xué)習(xí)

主講老師：陳曉亮

課程詳情：

● 課程背景：
   優(yōu)秀企業(yè)之所以成為優(yōu)秀企業(yè)，是基于他們非凡的管理之道。
   本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
多年來，廣州本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和穩(wěn)定的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。精益生產(chǎn)的方式在廣州本田的表現(xiàn)有很多，概括起來主要包括6個(gè)方面，即高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)與市場聯(lián)動(dòng)、“零庫存”的物流系統(tǒng)、現(xiàn)場作業(yè)研究、全過程的質(zhì)量保證控制和全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進(jìn)。
   走進(jìn)本田制造，察看本田生產(chǎn)車間每一個(gè)精益求精的細(xì)節(jié)，體驗(yàn)本田汽車每一步改善的足跡，和精益專家一起分享本田制造的管理之道……這對(duì)于身心疲憊，每天都還在“救火”的您也許有一份意外的驚喜。

● 培訓(xùn)收益：
◇ 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
◇ 學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；
◇ 掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率
◇ 學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施來建立高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
◇ 掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期；
◇ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行及注意事項(xiàng)

● 參觀和培訓(xùn)流程

日期	時(shí)間安排	學(xué)習(xí)/參觀
6月12日	下午	參訓(xùn)學(xué)員報(bào)到（外地學(xué)員統(tǒng)一安排住宿，費(fèi)用自理）
6月13日	上午 08：30-11：30	第一篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來二、TPS豐田生產(chǎn)模式三、LP精益生產(chǎn) 四、精益思想（Lean Thinking）的五大原則 1.價(jià)值的確定 2.價(jià)值流的識(shí)別和分析 3.增值過程的流動(dòng) 4.客戶拉動(dòng) 5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道—廣州本田是如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)的？ 1.建立本田獨(dú)特的生產(chǎn)系統(tǒng) 2.精益生產(chǎn)保駕護(hù)航 3.寧停產(chǎn)也不出問題產(chǎn)品 4.質(zhì)量管理前移至供應(yīng)商
	中午 12:00-13:30	學(xué)員就餐，小休
	下午 13：30-17：00	精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司黃埔工廠見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；近距離觀察廣汽本田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；近距離感受廣汽本田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系統(tǒng)、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．與本田高管面對(duì)面交流本田管理之道
6月14日	上午 09：00-12：00	第二篇精益意識(shí)篇一、變革（Change Management）的意識(shí) 1. 變革給企業(yè)帶來的影響 2. 變革的誤區(qū) 3. 幫助員工擁抱變革 4. 企業(yè)利潤及成本模式分析二、價(jià)值（Value）的意識(shí) 1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值 2. 客戶定義的價(jià)值 3. 價(jià)值流/價(jià)值鏈 4. 價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE 二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí) 1. 企業(yè)常見的8種浪費(fèi) 2. 識(shí)別并挖掘浪費(fèi) 3. 尋找浪費(fèi)的4M方法 4. 消除浪費(fèi)和零缺陷 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析三、庫存意識(shí) 1. 企業(yè)庫存的來源和危害 2. 如何有效的消除庫存四、效率意識(shí) 1. 假效率與真效率 2. 個(gè)別效率與整體效率 3. 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率五、全局意識(shí) 1. 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 2. 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害 3. 不斷的改善
	中午 12:00-13:30	學(xué)員就餐，小休
	下午 13：30-17：00	第三篇、精益工具篇一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具 1、5S現(xiàn)場管理 2、目視化管理 3、標(biāo)準(zhǔn)化管理二、精益品質(zhì)管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE） 4、零缺陷管理（ZD）三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、約束理論（TOC） 3、價(jià)值流圖（VSM）四、精益設(shè)備管理工具 1、全員生產(chǎn)保全（TPM） 2、綜合設(shè)備效率（OEE） 3、快速換模（SMED）五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng) 1、什么是JIT生產(chǎn) 2、后工程拉動(dòng) 3、工程的整理化 4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定 5、小LOT生產(chǎn) 六、自動(dòng)化管理系統(tǒng) 1、工程過程品質(zhì)控制 2、從省力化到省人化 3、從省人到少人化 4、從少人化到簡便自動(dòng)化（LCIA） 3、Andon 4、人機(jī)分離七、現(xiàn)場改善活動(dòng) 1、改善提案制度 2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程） 3、IE（工業(yè)工程） 4、QCC活動(dòng) 第四篇、精益生產(chǎn)的推行精益在中國可以推行嗎精益推行要注意哪些事項(xiàng) 如何推行精益
	下午 17：00	合影，結(jié)束愉快的行程！