課程特色與背景：

使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性

便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程

以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

培訓(xùn)目的：

理了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程理念及要點(diǎn)

掌握實(shí)施方法及技巧

課程對(duì)象：

研發(fā)部、工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、銷售部等部長(zhǎng)和核心開發(fā)人員

課程時(shí)長(zhǎng)：1～2天

課程大綱：

一、 APQP介紹

1 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1.1 第一階段之輸入

1.2 顧客的呼聲

1.3 保修記錄和質(zhì)量信息

1.4 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略

1.5 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.6 產(chǎn)品／過程設(shè)想

1.6 產(chǎn)品可靠性研究

1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.7 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9 初始材料清單

1.10 初始過程流程圖

1.11 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.13 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求

1.14 管理者支持

2 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

2.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.6 工程規(guī)范

2.7 材料規(guī)范

2.8 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

2.9 產(chǎn)品和過程特殊特性

2.10 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

2.11 小組可行性承諾和管理者的支持

3 第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

3.1 車間平面布置圖

3.2 特殊矩陣圖

3.3 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.4 過程指導(dǎo)書

3.5 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

3.6 初始過程能力研究計(jì)

3.7 包裝規(guī)范

3.8 管理者支持

4 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1 試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

4.2 初始過程能力研究

4.3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.4 生產(chǎn)確認(rèn)

4.5 試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)

4.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

5 第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

5.1 減少變差

5.2 顧客滿意

5.3 交付和服務(wù)

二、 PPAP介紹

1 概述

2 PPAP過程要求

3 顧客的通知

4 提交要求

5 零件提交的狀態(tài)

6 記錄的保存

7 零件提交保證書（PSW)的填寫

8 PPAP提交報(bào)告