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【李海福】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練: 精益生產(chǎn); 課程目標(biāo)：達(dá)成共識(shí)：幫助管理人員達(dá)成對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知行動(dòng)共識(shí)找準(zhǔn)問(wèn)題：幫助學(xué)員找掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)中浪費(fèi)的識(shí)別方法和原理掌握理論：讓學(xué)員掌握并運(yùn)用精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具的原理深入體會(huì)：讓學(xué)員通過(guò)模擬游戲體驗(yàn)精益工具的實(shí)用方法和技巧解決問(wèn)題：幫助學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場(chǎng)演練解決實(shí)際問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)成果：現(xiàn)場(chǎng)生成精益生產(chǎn)實(shí)施解決方案及行動(dòng)計(jì)劃等成果效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益課程對(duì)象：企業(yè)管理

【李海福】精益生產(chǎn)十大工具及應(yīng)用: 精益生產(chǎn); 課程目標(biāo)：達(dá)成共識(shí)：幫助管理人員達(dá)成對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知行動(dòng)共識(shí)找準(zhǔn)問(wèn)題：幫助學(xué)員找掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)中浪費(fèi)的識(shí)別方法和原理掌握理論：讓學(xué)員掌握并運(yùn)用精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具的原理深入體會(huì)：讓學(xué)員通過(guò)模擬游戲體驗(yàn)精益工具的實(shí)用方法和技巧解決問(wèn)題：幫助學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場(chǎng)演練解決實(shí)際問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)成果：現(xiàn)場(chǎng)生成精益生產(chǎn)實(shí)施解決方案及行動(dòng)計(jì)劃等成果效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益課程對(duì)象：公司及供

【李瑋】現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升: 精細(xì)化管理; 培訓(xùn)目標(biāo)        當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路?，F(xiàn)場(chǎng)管理很重要，它直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。很多的制造企業(yè)走進(jìn)廠房?jī)?nèi)部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒(méi)有區(qū)域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，

【李瑋】工廠5S推進(jìn)與目視管理: 5S6S7S; 課程簡(jiǎn)介：         5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，推進(jìn)5S管理是企業(yè)變革的重要途徑，不少企業(yè)借推進(jìn)5S管理而轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。         企業(yè)家們開(kāi)始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的

【明澤】采購(gòu)供應(yīng)商管理常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)技巧: 采購(gòu)管理; 供應(yīng)鏈--供應(yīng)商管理--思維建立說(shuō)明：針對(duì)在供應(yīng)商管理工作中出的常見(jiàn)問(wèn)題，如供貨商選擇、供貨期判斷、質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、工作效率等問(wèn)題，提供解決問(wèn)題的思路和方法，引導(dǎo)建立供應(yīng)商管理思維和機(jī)制建設(shè)課程邏輯建議：常見(jiàn)問(wèn)題/普遍問(wèn)題/難題/利用自己豐富的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)----通過(guò)案例分析----引導(dǎo)思維轉(zhuǎn)變----找到適合自己的工作方法，提高供應(yīng)商管理工作效率課程名稱(chēng)供應(yīng)商管理中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)技

【明澤】采購(gòu)中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)技巧: 采購(gòu)管理; 供應(yīng)鏈--過(guò)程管理--思維建立說(shuō)明：針對(duì)采購(gòu)工作中出的常見(jiàn)問(wèn)題，如供貨商管理、供貨期、質(zhì)量、服務(wù)、工作效率等問(wèn)題，提供解決問(wèn)題的思路和方法，引導(dǎo)建立采購(gòu)預(yù)立思維和機(jī)制建設(shè)課程邏輯建議：常見(jiàn)問(wèn)題/普遍問(wèn)題/難題/利用自己豐富的跨行采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)----通過(guò)案例分析----引導(dǎo)思維轉(zhuǎn)變----找到適合自己的工作方法，提高采購(gòu)工作效率課程名稱(chēng)采購(gòu)中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)技巧副標(biāo)題：采購(gòu)思維、綜合成本思維建立目標(biāo)人群工

【明澤】采購(gòu)供應(yīng)商管理實(shí)務(wù): 采購(gòu)管理; 供應(yīng)鏈--供應(yīng)商管理--思維建立說(shuō)明：針對(duì)在供應(yīng)商管理工作中出的常見(jiàn)問(wèn)題，如供貨商選擇、供貨期判斷、質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、工作效率等問(wèn)題，提供解決問(wèn)題的思路和方法，引導(dǎo)建立供應(yīng)商管理思維和機(jī)制建設(shè)課程邏輯建議：常見(jiàn)問(wèn)題/普遍問(wèn)題/難題/利用自己豐富的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)----通過(guò)案例分析----引導(dǎo)思維轉(zhuǎn)變----找到適合自己的工作方法，提高供應(yīng)商管理工作效率 工程采購(gòu)供應(yīng)商管理在線課

【明澤】工程采購(gòu)成本分析及控制技巧-進(jìn)級(jí)版: 采購(gòu)管理; 工程采購(gòu)有其自有的成本特點(diǎn)時(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性、短期性、成本分散、集中支付，成本即時(shí)性比較強(qiáng)，設(shè)備、散材在總承包合同價(jià)款中所占比重達(dá)到一半以上，而且往往具備品種多、技術(shù)性強(qiáng)、涉及面廣等特點(diǎn)。因此，全面提升工程項(xiàng)目采購(gòu)的物資需求分析、供應(yīng)商選擇與評(píng)判、物資數(shù)據(jù)整理及配合、供貨商重要緊急問(wèn)題處理、提升采購(gòu)成本管理水平尤為重要。幫助從企業(yè)及項(xiàng)目大局視角考慮采購(gòu)成本管理工作，能用綜合采購(gòu)成本的思維開(kāi)展工作，分析

【王維仁】財(cái)富業(yè)務(wù)過(guò)程管理體系及工作方法: 流程管理; 課程時(shí)間:6課時(shí)課程大綱:一、財(cái)富管理對(duì)于零售業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型的重要性1.基礎(chǔ)零售銀行的運(yùn)行概念2.零售銀行的利潤(rùn)3.2021年全國(guó)營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)消失3000個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，為什么？4.什么是財(cái)富管理？5.財(cái)富管理的市場(chǎng)有多大？機(jī)會(huì)在哪兒？6.財(cái)富管理的運(yùn)作架構(gòu)及經(jīng)營(yíng)型態(tài)的演進(jìn)二、財(cái)富管理在支行網(wǎng)點(diǎn)的重要性1.只是個(gè)附加業(yè)務(wù)？或是主要業(yè)務(wù)？2.為何財(cái)富管理一定要在支行存在并大力發(fā)展？3.四大優(yōu)質(zhì)（vip）客戶(hù)經(jīng)營(yíng)策略4

【王文立】供應(yīng)鏈按訂單配置（CTO）柔性交付方案集成: 物流管理; 【課程背景】企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)愈來(lái)愈清晰的智能制造和工業(yè)4.0遠(yuǎn)景下網(wǎng)絡(luò)化的供應(yīng)鏈，解決交付課題，擁有快速融入這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的能力是企業(yè)的基本功！而在供應(yīng)鏈的生命周期內(nèi)，或者說(shuō)是在產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)，依客情關(guān)系、供應(yīng)鏈企業(yè)間成熟度的不同、依產(chǎn)品成熟度的不同、因而產(chǎn)品創(chuàng)新性和功能性的不同，企業(yè)依序選擇按項(xiàng)目交付（ETO）、按訂單交付（MTO）、按庫(kù)存交付（MTS）、按訂單配置（CTO）

【王文立】班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理: 現(xiàn)場(chǎng)管理; 課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境："當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，充斥的是生命周期越來(lái)越縮短的產(chǎn)品，迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有更好的適應(yīng)能力！更微薄的利潤(rùn)下，需要現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi)、提升效率、杜絕事故！而更根本的挑戰(zhàn)是企業(yè)要應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的浪潮，要跟得上主機(jī)廠產(chǎn)品迭代、乃至生產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化升級(jí)換代的節(jié)奏！生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不改善升級(jí)，是無(wú)法應(yīng)對(duì)的！班組是企業(yè)的生產(chǎn)單元，是效率、成本、質(zhì)量結(jié)出果實(shí)的地方。從某種意義上說(shuō)，工廠的所有努力如果不

【王文立】班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)自主保全: 班組長(zhǎng)管理; 課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境："當(dāng)前和未來(lái)的產(chǎn)業(yè)中，裝備升級(jí)是持續(xù)的趨勢(shì)！自動(dòng)化乃至智能化生產(chǎn)線將越來(lái)越多。因此，設(shè)備保全將越來(lái)越成為工廠現(xiàn)場(chǎng)管理中的核心課題。實(shí)踐證明，世界級(jí)的工廠普遍是TPM踐行的地方，而自主保全是TPM的支柱，因此能管好自主保全，是班組長(zhǎng)應(yīng)該具備的基本功。"2.企業(yè)及學(xué)員需求及痛點(diǎn)："1、TPM體系太龐大，項(xiàng)目實(shí)施太復(fù)雜？！2、自主保全環(huán)節(jié)多，活動(dòng)多，難以駕馭和掌握？！3、自主保

【王文立】供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)設(shè)計(jì): 供應(yīng)鏈管理; 課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境："面對(duì)產(chǎn)品生命周期不斷縮短、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新的浪潮，信息流、知識(shí)流推動(dòng)物流和資金流，從而推動(dòng)供應(yīng)鏈的升級(jí)發(fā)展，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)人在互聯(lián)網(wǎng)+經(jīng)濟(jì)下的共識(shí)。知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代已經(jīng)悄然來(lái)臨！一個(gè)顯而易見(jiàn)的事實(shí)是，目前的員工是越來(lái)越難管！尤其是00后的員工逐步成為用工主力軍的背景下，知識(shí)化、個(gè)性強(qiáng)、獨(dú)立意識(shí)強(qiáng)是普遍的特點(diǎn)，簡(jiǎn)單、直接的管理越來(lái)越不適應(yīng)時(shí)代需求。那么有效化解這種矛盾沖突，用

【王文立】降成本: 成本管控; 課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境："供應(yīng)鏈過(guò)程是個(gè)投入產(chǎn)出過(guò)程。這個(gè)投入產(chǎn)出過(guò)程能夠持續(xù)，重要前提是訂單的持續(xù)滿意交付以及全供應(yīng)鏈伙伴利潤(rùn)空間的持續(xù)保障。以此為前提，在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，全價(jià)值鏈的各價(jià)值環(huán)節(jié)均參與成本結(jié)構(gòu)形成及產(chǎn)品成本投入產(chǎn)出的運(yùn)作，因此，降成本的方向選擇以及實(shí)施落地的核心策略選擇、有不以企業(yè)人主觀意志為轉(zhuǎn)移的客觀性。因?yàn)?，僅在設(shè)計(jì)和研發(fā)環(huán)節(jié)，往往就決定了產(chǎn)品成本的80%！降成本的過(guò)程，是

【王文立】有效識(shí)別供應(yīng)商: 采購(gòu)管理; 課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：當(dāng)下和未來(lái)的基于互聯(lián)網(wǎng)+和智能制造的供應(yīng)鏈，是精煉化的供應(yīng)鏈。就是說(shuō)，企業(yè)要選擇精干、可靠的供應(yīng)商，并與之長(zhǎng)期精誠(chéng)合作。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)選擇供應(yīng)商的試錯(cuò)成本很高，或者說(shuō)，市場(chǎng)根本不給企業(yè)試錯(cuò)的機(jī)會(huì)。因?yàn)?，在與不可靠供應(yīng)商合作的過(guò)程中，企業(yè)很可能失去戰(zhàn)略客戶(hù)，并且經(jīng)歷再次的選擇和開(kāi)發(fā)供應(yīng)商的漫長(zhǎng)過(guò)程，企業(yè)因而失去戰(zhàn)略機(jī)遇。2.企業(yè)及學(xué)員需求及痛點(diǎn)："任何企業(yè)都是一個(gè)復(fù)雜的