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鄧永強(qiáng)
  • 鄧永強(qiáng)中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶,VDA、QMC注冊過程審核員,CCAA注冊審核員
  • 擅長領(lǐng)域: 六西格瑪 TQM全面質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 ISO系列 DOE
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:重慶市
  • 學(xué)員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 18264192900 QQ:2703315151 微信掃碼加我好友
  • 在線咨詢

六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)

主講老師:鄧永強(qiáng)
發(fā)布時間:2020-11-25 17:07:24
課程詳情:

對象

企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員(生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師,主管,經(jīng)理及技術(shù)人員)

目的

1、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論  2、理解并能運用相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具:假設(shè)檢驗、相關(guān)分析、回歸分析、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD等  3、能熟練運用MINITAB進(jìn)行各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析  3、能在六西格瑪改進(jìn)項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目

內(nèi)容


【課程簡介】

本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員,由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講,結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程,并能作為六西格瑪項目改進(jìn)小組的成員參與項目活動,推進(jìn)項目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項目。

【課前準(zhǔn)備】

自帶手提電腦,于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 17版并安裝

【培訓(xùn)模式】

注重實用,實戰(zhàn)!理論講解-;實用案例分析;分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論。

【課程內(nèi)容】

第一講:6sigma管理概述

【本講內(nèi)容】

1.   六西格瑪?shù)钠鹪?/p>

2.   什么是六西格瑪

3.   六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義

4.   六西格瑪管理的核心理念和價值觀

5.   六西格瑪設(shè)計DFSS

6.   精益六西格瑪

7.   六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)

8.   六西格瑪團(tuán)隊的組建和授權(quán)

9.   六西格瑪項目來源和選擇

10. 過程的SIPOC分析

11. 如何進(jìn)行項目立項

12. 六西格瑪團(tuán)隊規(guī)則

13. 六西格瑪團(tuán)隊工具

14. 六西格瑪與財務(wù)收益


第二講:六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹

【本講內(nèi)容】

1.      MINITAB簡介

2.      描述性統(tǒng)計

        位置狀況

        離散程度

        分布形狀

3.     基本統(tǒng)計圖形

        直方圖

        箱線圖

        餅圖

        時間序列圖

        3D曲面圖

        矩陣圖

        條形圖

        分析用統(tǒng)計工具

        散布圖--回歸分析

        排列圖

        分層法

        因果圖

5、案例練習(xí)


第三講:概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)

【本講內(nèi)容】

1.   隨機(jī)試驗和隨機(jī)事件

2.   事件間的關(guān)系與運算

3.   離散型隨機(jī)變量的分布律

4.   連續(xù)型隨機(jī)變量的分布

5.   隨機(jī)變量的均值

6.   隨機(jī)變量的方差與標(biāo)準(zhǔn)差

7.   方差的特性

8.   常見的連續(xù)型數(shù)據(jù)的分布:正態(tài)分布、均勻分布、指數(shù)分布、對數(shù)正態(tài)分布

9.   常見的離散型數(shù)據(jù)分布:0-1分布、二項分布、泊松分布、超幾何分布

10. 中心極限定理

11. 參數(shù)的點估計

12. 參數(shù)的區(qū)間估計

13. 案例練習(xí)


第四講:數(shù)據(jù)的收集和整理

【本講內(nèi)容】

1.  數(shù)據(jù)的類型

2.  測量尺度:定類、定序、定距、定比

3.  收集數(shù)據(jù)的方法

4.  因果矩陣圖

5.  抽樣方法:簡單隨機(jī)抽樣、分層抽樣

6.  數(shù)據(jù)圖示方法

第五講:項目管理工具

【本講內(nèi)容】

1.  關(guān)聯(lián)圖

2.  系統(tǒng)圖

3.  親和圖

4.  矩陣數(shù)據(jù)分析法

5.  優(yōu)先矩陣圖

6.  矩陣圖法

7.  PDPC法

8.  網(wǎng)絡(luò)圖


第六講:測量系統(tǒng)分析

【本講內(nèi)容】

1.   測量數(shù)據(jù)的用途

2.   MSA基本術(shù)語

3.   測量過程變差對質(zhì)量決策的影響

4.   測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備

5.   GRR分析方法

     均值極差法

     方差分析法

6.  測量系統(tǒng)的分辨力

7.  如何基于分析結(jié)果進(jìn)行測量系統(tǒng)改進(jìn)

8.  計數(shù)型測量系統(tǒng)能力分析方法


第七講:過程能力        

【本講內(nèi)容】

1.    過程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk

2.    過程能力指數(shù)Cpm、Cpmk

3.    過程性能指數(shù)Pp、Ppk

4.    過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系

5.    屬性值數(shù)據(jù)過程能力分析

6.    案例分析與練習(xí)


第八講:潛在失效模式與后果分析

【本講內(nèi)容】

1.  什么是FMEA

2.  FMEA的類型

3.  FMEA的目的

4.  進(jìn)行FMEA分析所需的準(zhǔn)備

5.  如何創(chuàng)建過程流程圖

6.  潛在失效模式與后果分析

7.  潛在失效模式原因分析

8.  現(xiàn)行過程控制分析

9.  嚴(yán)重度、頻度、探測度打分

10.  過程改進(jìn)

   

第九講:假設(shè)檢驗    

【本講內(nèi)容】

1.    什么是假設(shè)檢驗

2.    假設(shè)檢驗的基本原理

3.    假設(shè)檢驗的兩類錯誤

4.    假設(shè)檢驗的一般步驟

5.    單個正態(tài)總體均值、方差的檢驗

6.    單總體、雙總體比率檢驗

7.    列聯(lián)表

8.    兩正態(tài)總體均值、方差的檢驗

9.    配對樣本的檢驗

10.  檢驗功效與樣本量的計算

第十講:方差分析

【本講內(nèi)容】

1.  變差的數(shù)量表示

2.  變差平方和

3.  自由度的概念

4.  均方的概念

5.  單因素試驗的方差分析

6.  F檢驗法

7.  變異源分析SOV

第十一講:精益分析工具

【本講內(nèi)容】

1.  價值流分析

2.  作業(yè)時間分析

3.  工序分析

4.  動作分析

5.  OEE分析


第十二講:試驗設(shè)計基礎(chǔ)

【本講內(nèi)容】

1.  什么是DOE

2.  傳統(tǒng)試驗方法的弊端

3.  正交表

4.  正交試驗的作用與弊端

5.  單指標(biāo)的分析方法(極差法)

6.  多指標(biāo)的分析方法

7.  混合水平的正交試驗

8.  擬水平法

9.  主效應(yīng)與交互效應(yīng)

10. 正交表的選用原則

11. 有交互作用的正交試驗設(shè)計


第十三講:因子試驗設(shè)計

【本講內(nèi)容】

1. 試驗設(shè)計的基本步驟

2. 部分析因與全析因

3. 試驗設(shè)計的策略

4. 試驗設(shè)計三大原則

5. 真實值與代碼值

6. 什么是混雜和分辨度

7. 什么是生成元,如何設(shè)計生成元

8. 因子分析七步法

9. Plackett-Burman設(shè)計

10.飽和試驗設(shè)計

11.試驗設(shè)計案例分析及練習(xí)

第十四講:精益改進(jìn)工具

【本講內(nèi)容】

1. 看板管理

2. 目視管理

3. 5S管理

4. 定置管理

5. 設(shè)備布局改進(jìn)

6. 快速換模(SMED)

7. 5W1H提問技術(shù)

8. ECRS原則

第十五講:常規(guī)控制圖

【本講內(nèi)容】

1. SPC常用術(shù)語解釋

2. 控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)

3. 3σ原理

4. 局部措施和對系統(tǒng)采取措施

5. 過程控制和過程能力

6. 分析與控制用控制圖

7. 如何確定抽樣方案

8. 建立Xbar-R圖的步驟

9. 控制圖判異和判穩(wěn)準(zhǔn)則

10.  建立P圖的步驟

第十六講:非常規(guī)控制圖

【本講內(nèi)容】

1.  標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

    背景和好處

    標(biāo)準(zhǔn)化方法

2.  紅綠燈信號控制圖

     使用前提

     優(yōu)點與缺點

3.  預(yù)控制圖

     基本原理

     使用步驟

第十七講:精益工具

【本講內(nèi)容】

1.  防錯

    什么是防錯

    防錯的類型

    防錯的水平

    防錯的特點

    防錯案例分析

2.  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的確定程序

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表


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