● 課程背景:
    注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力，對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
鄧益善老師基于扎實的生產(chǎn)實踐與技術(shù)指導經(jīng)歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

● 課程特色
1、最佳注塑工藝參數(shù)設定方法，最佳模具設計方案；
2、詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調(diào)機、模具設計、產(chǎn)品設計等解決方案；
3、大量典型實例講解、分析；
4、學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討；
5、世界最先進的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6、培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。

● 課程大綱:

第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；

第二部分：最佳注塑工藝設定方法
1、如何設定各項關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2、時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設定要點；
3、螺桿相關(guān)設定要點；
4、多段充填的設定與實際使用；
5、多段保壓的設定與實際使用；
6、速度/壓力切換點的設定方法；
7、多視窗注塑成型技術(shù)運用；
8、塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9、注塑殘余內(nèi)應力對質(zhì)量的影響以及如何控制

第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2、批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3、注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4、銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5、注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6、注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7、注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂的原因分析及解決對策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11、注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12、學員自帶產(chǎn)品問題解答。

第四部分：模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關(guān)人員將責任推給了注塑相關(guān)人員。
1、如何設計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2、如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3、如何設計上檔次的模具；
4、澆口合理設計；
5、流道合理設計；
6、冷卻水路合理設計；
7、產(chǎn)品縮水率的設定與調(diào)整；

第五部分：模流分析技術(shù)應用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論

第七部分：模塑新工藝
1、熱流道技術(shù)應用及相關(guān)問題解決；
2、雙色成型技術(shù)應用及相關(guān)問題解決；
3、粉末注射成型技術(shù)應用；
4、氣體輔助成型技術(shù)應用及相關(guān)問題解決