課程目標(biāo)

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。 TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個

課程大綱

1、精益基礎(chǔ)

精益生產(chǎn) vs. 傳統(tǒng)生產(chǎn)

價值流圖分析簡介

七種浪費及浪費根源分析

2、TPM概述

TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主

TPM活動的必要性

TPM活動概要

TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）

什么是預(yù)防性維護(hù)

什么是預(yù)見性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)案例講解

可靠性工程的運用

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

3、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)

評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，生產(chǎn)率等

維護(hù)及維修成本

TPM工作的優(yōu)先順序

實例學(xué)習(xí)

總體設(shè)備效率（OEE）

什么是OEE

認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平

OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

OEE 的計算與意義的解釋

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

設(shè)備損失的要素

4、TPM組織及職責(zé)界定

a)TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)

b)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作

c)維護(hù)人員：預(yù)防性維護(hù)，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持

d)操作員：執(zhí)行基本工作，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

5、TPM活動的根基—5S與目視控制

a)5S與TPM的關(guān)系

b)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施

c)5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

d)可視化基本概念

e)目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用

f)如何**目視管理改善設(shè)備故障

g)實施設(shè)備維護(hù)的目視管理

6、TPM實施的七大步驟

識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查

維修機(jī)器缺陷項目，消除影響失效的因素

提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作

案例學(xué)習(xí)

7、TPM活動的維護(hù)

快速換模與縮短前置時間

自主性保養(yǎng)活動

間接部門的TPM活動

提倡部門間合作