培訓時間/地點：

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。

參訓對象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

第一單元：標準工時的定義與作用

1. 時間研究的定義

? 游戲一：撲克牌游戲

2. 標準工時的定義及分類

1) 標準工時制定的基本條件

? 作業(yè)標準

? 正常的環(huán)境和條件

? 普通熟練程度和正常速度

2 注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。

2) 標準工時分類

? 人的工時-Labor Hour

? 機器工時-Machine Hour

2 案例一:人機協(xié)作改善 案例

3. 時間研究的層次

1) 動作（適合動作密集型）

2) 作業(yè)要素-若干動作集合而成

3) 操作-若干作業(yè)要素的集合

4) 程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串

5) 活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6) 功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。

7) 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

? 討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。

4. 標準工時的作用

1) 成本管理（產(chǎn)品管理部）

? 產(chǎn)品制造成本計算

? 委外加工定價的計算

2) 工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

? 生產(chǎn)計劃

3) 產(chǎn)能管理（設備管理）

4) 效率管理（員工績效考核）

5) 工藝流程管理（工藝技術部）

? 生產(chǎn)線平衡

? 作業(yè)方法改進

? 多技能培訓

第二單元：標準工時的構成與制定

1. 標準工時的構成

1) 主作業(yè)時間：

? 目標作業(yè)（主體作業(yè)）

? 輔助作業(yè)

2) 準備作業(yè)時間

? 如換型時間

? 開班前期的準備工作

? 換型后后道工序的起始等待

3) 富余時間

? 私事富余（喝水，擦汗等）

? 疲勞富余

? 作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

? 工廠富余（5S、晨會）

--標準工時的制定步驟與注意事項

--標準工時制定的八步驟

--測量標準工時的要點

--直接員工與間接員工的工時

--直接員工與間接員工的劃分

2 分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標準工時的測定方法

1. 直接觀測法

1) 秒表測時法

2) 攝像法-要剔除其中的浪費時間

3) 工作抽樣法

4) 工作日寫實

? 案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

? 案例四：某工廠工作日寫實

5) 預定時間標準法-PTS

6) 模特排時法-MODAPTS(重點)

? 練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

7) 幾種標準工時測量方法的比較

? 案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。

第四單元：標準工時的寬放及改善

1. 學習曲線及其應用

1) 學習曲線

2) 如何基于學習曲線提高效率

2. 評比系數(shù)的設定方法

3) 速度評比法

4) 平準化法

5) 客觀評比法

3. 標準工時調(diào)整系數(shù)

1) 努力度調(diào)整系數(shù)

2) 熟練度調(diào)整系數(shù)

3) 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

4. 標準工時的PDCA改善循環(huán)

? 練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元：效率與績效改善體系

1. 時間分類

1) 出勤時間

2) 規(guī)定休息/用餐時間

3) 有效工作時間

4) 損失時間

? 熟練程度

? 質(zhì)量損失（原料、不合格品）

? 設備故障時間

? 作業(yè)方法

2 生產(chǎn)率的提升維度

2. 績效指標分解

1) 員工相關的時間損失

? IE技術

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

? 員工績效

2) 車間相關的時間損失

? 車間管理績效（人員安排）

3) 員工績效體系的構成

? 意愿

? 技能

? 環(huán)境

4) 員工績效體系的改善

? 員工績效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

1. 生產(chǎn)線平衡的基本著眼點

2. 節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關系

1) 生產(chǎn)線平衡化導入的步驟

2) 調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3) 畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4) 根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善

5) 如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6) 運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成

7) 反復4-5步驟做PDCA驗證

8) 制定作業(yè)標準

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)

講師介紹：張老師

張老師， 生于上海市， 德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。曾擔任多家世界500強公司管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷

? 1995～1997，豪德機械上海有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

? 1997～2000，柯達（中國）供應鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

? 2000～2003，美標（上海）五金有限公司工廠廠長；

? 2003～2006，閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

? 2007～2008，安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；

? 2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理