學員對象：總經(jīng)理(建議）、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

費　　用：4800元/人 (包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)

認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)　

備　　注:

1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊中（高）級***管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

3.課程結束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

課程背景：

數(shù)據(jù)化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數(shù)字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門產(chǎn)銷協(xié)同鏈接方法？

2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？

4、如何產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)(相關聯(lián)的各部門表格能自動生成目視化的產(chǎn)銷計劃干掉表格)？

5、如何產(chǎn)銷協(xié)同銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、研發(fā)計劃，物料計劃與采購計劃等）？

6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

7、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標？

8、建立銷售預測計劃微調(diào)制度提升準時交貨和預測準確率？

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？

10、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量？

11、從線下遷移到線上（關聯(lián)邏輯和參數(shù)維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率？

課程目標:

1、完善PMC交付跨部門制度和責任角色認知提升準時交貨和降低庫存成本。

2、預測及制定合理的短、中、長期S&op銷售預測計劃，建立有效的預測模型，提升預測準確率--達成公司銷售管理目標。

3、信息化項目銜接實施，線上線下如何互動協(xié)同職能認知和制度。

4、PMC如何推動提升工程資料齊套率，完善研發(fā)項目管理提升質(zhì)量合格率,。

5、解決插單，急單，補單，加單。減單和消單降低生產(chǎn)計劃變化率。

6、PMC建立滾動月周S&op計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度協(xié)同銷售預測與調(diào)撥需求規(guī)劃，縮短交貨周期。

7、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析滿足市場需求和產(chǎn)能最大化，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。

8、PMC如何統(tǒng)籌各部門周計劃和每日工序排程產(chǎn)前三大準備提高備料準確率, 鎖定計劃不變。

9、如何配合生產(chǎn)計劃采購物料交期控制和備料齊套制度 提高供應商交貨準確率和降低庫存。

授課風格:

 60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導實際經(jīng)驗。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《PMC制度》

▲《采購物料交期管理制度》

▲《月度產(chǎn)供銷研平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《PMC計劃管理》

▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》---含風險供應商

▲《庫存分析對策表》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應鏈物料齊套制度》

▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

課程大綱：

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單

插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+

1目的

通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)與銷售問題，進行協(xié)調(diào)、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。

2.適用范圍

適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產(chǎn)安排及調(diào)整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產(chǎn)產(chǎn)能調(diào)整。

3.定義

a急單:交貨日期小于正常交期

b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠

d加單:在原有產(chǎn)品上，只是增加產(chǎn)品數(shù)量，不增加產(chǎn)品種類

e減單:在原有產(chǎn)品上，只是減少產(chǎn)品數(shù)量，不減少產(chǎn)品種類

f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單

g停單:因商務原因和產(chǎn)品因素，要求工廠停止訂單生產(chǎn)。

h的基礎上更換包裝或者產(chǎn)品牌號等等

4、加單進行訂單優(yōu)先級的評定<

a外部因素:4

①按照生產(chǎn)額外費用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運風險，延期船期的費用增加，合同違約的賠償風險)<

②客戶對我們公司的重要程度

③我司產(chǎn)品對于客戶的重要程度

④按昭訂單交期告后

第一章：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃PMC職能管理

本章主題目的:認知供應鏈之出貨計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)同產(chǎn)能提升職能及線上線下如何互動協(xié)同職責管理

0何謂供應鏈S&OP（定義）和PMC（定義）

PC九大職責工作內(nèi)容和MC十四個職責工作內(nèi)容

上海機械工程廠PMC職能圖

１、PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)

  案例分析：供應鏈S&OP流程制度實例分析

３、建立/完善集成供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

 1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度

 案例分析：

    1.普茨邁斯特年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

    2. 滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

本章主題目的:銷售訂單計劃/研發(fā)項目計劃/生產(chǎn)計劃如何銜接提升準時交貨

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

 現(xiàn)場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品

本章目的:主生產(chǎn)計劃如何銜接車間計劃提升生產(chǎn)計劃準時完成

1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----

3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)

6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

現(xiàn)場輔導實操演練：準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

本章目的:如何配合生產(chǎn)計劃采購物料交期控制和備料齊套制度

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

現(xiàn)場輔導實操演練：采購物料交期制度和備料齊套制度

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況

-2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3 實踐/活用所學五步驟

講師簡介 

  香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2021,2022。2023年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM&S&OP&PMC課程全國第一人。曽任某企業(yè)總經(jīng)理,.擁有三十五年的銷售生產(chǎn)物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光盤，特別是2007輔導華為PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有九萬六仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。

曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯(lián)通。安吉物流，榮慶物流。深圳海格物流。青島四方物流公司.深圳華為。美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團?；涬娂瘓F、通用電氣（GE），哈氣集團。東方電氣集團。東方電機。上海電氣。西門子汽輪機。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯..上海松下半導體.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大 北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產(chǎn). 可口可樂. 百事可樂.華潤怡寶飲料。華致酒行。金六福酒。好麗友食品。浙江五芳齋，珠海市華豐食品，伊利。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．小龍坎餐飲集團。呷哺食品,中糧肉品,華潤雪花啤酒。正大食品,魯花食品.美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，維益食品。洽洽食品。深圳金帝食品。康師傅。白象集團。加多寶。海底撈，真功夫快餐。荷美爾食品,絕味食品，湖南皇爺食品. 喜之郎食品 ,太太樂福賜特食品, 王老吉.農(nóng)夫山泉.安利.李錦記（無限極），完美保健. 惠氏奶粉..上海光明液奶。上海達能。雪海梅鄉(xiāng)。三鹿乳品有限公司；健力寶。五糧液.白云邊白酒.九江白酒。泰山酒業(yè)，青島啤酒/百威/雪津/珠江啤酒。廣州燕塘牛奶。北京通州蒙牛、步步高電子、大金空調(diào)。格力空調(diào).上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn).中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技?；葜軹CL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，三菱機械。大連日立機械。蒂森機械。OTIS、來福士海洋工程.日立挖機。小松挖機，徐工集團（卡彼特）。三一重工。中聯(lián)重科。柳州重工。龍工集團.廈門重工。山河智能.林德叉車。浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）。力勁機械。東芝電機。大連日立電機。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)。長沙關西涂料。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達康。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）?？评招l(wèi)浴。拉法基建材/水泥。武昌船廠。江南船廠。北京易蘭得印務公司。光明紙品．九星印刷公司（華潤集團）。舒爾物德包裝公司.虎彩集團。新華倫印刷公司。裕同印刷公司,勁嘉印刷。世譽印刷公司.高露潔牙膏。立白， 邁瑞生物醫(yī)療。東莞偉易達。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相印）. Adidas。.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等