培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年9月20~21日（星期三~ 星期四）/蘇 州

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景：

在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：

1. 產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因；

2. 實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3. 員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心，點(diǎn)檢與形式畫(huà)圈；

4. 設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

等一系列的問(wèn)題

因此根據(jù)設(shè)備人的情況從1、維修技能 2、預(yù)防技能 3、預(yù)測(cè)技能 4、備件管理技能 5、人才培養(yǎng)技能這5個(gè)方面來(lái)提升技術(shù)

課程收益：

1. 掌握豐田系的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表的制作

2. 掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁3維修報(bào)告書(shū)填寫(xiě)

3. 運(yùn)用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項(xiàng)，制定培訓(xùn)計(jì)劃

4. 掌握最前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測(cè)點(diǎn)檢）

5. 掌握設(shè)備4個(gè)級(jí)別的分類(lèi)及預(yù)防方法

6. 制定豐田系的設(shè)計(jì)維修體系的可視化看板

課程特色：

唐老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專(zhuān)家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專(zhuān)業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。

參訓(xùn)對(duì)象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：《設(shè)備維修綜合管理》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題組織中各級(jí)管理人員3-5管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一章 設(shè)備管理根基

1、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架

2、設(shè)備管理意識(shí)-“生產(chǎn)負(fù)荷中沒(méi)有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”

3、設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)

4、3T底層邏輯（TPM　TPS　TQM）

5、豐田TPM屋

6、設(shè)備維修策略與停機(jī)關(guān)系

7、設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定

8、設(shè)備管理核心是什么？

9、設(shè)備管理的相關(guān)方

第二章 設(shè)備管理5大技能實(shí)戰(zhàn)

第1大技能--設(shè)備故障遞減管理

1、報(bào)告書(shū)填寫(xiě)的重要性

1）豐田系各分公司的故障的重復(fù)發(fā)生率在64%，您公司是多少呢？

2）故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

3）故障書(shū)有填寫(xiě)同時(shí)對(duì)策方法也有，有沒(méi)有對(duì)應(yīng)就不知道了

2、A3故障報(bào)告活用

1） 發(fā)生狀況描述

2）真因追求（豐田5問(wèn)法）

3） LTTR對(duì)策

4）徹底對(duì)策

3、設(shè)備零故障-計(jì)劃保全TPM7步驟

4、設(shè)備故障遞減3大方案

1）設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治

【案例解析】：A3報(bào)告的運(yùn)用

2）設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)

【案例解析】：月度維修記錄分析

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成

3）設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演練】：用自己公司發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫(xiě)故障報(bào)告書(shū)

第2大技能--設(shè)備預(yù)防管理

1、預(yù)防性維修的目的和意義

（1）預(yù)防性維修的好處

（2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

（1）預(yù)期維修時(shí)間的確定

（2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例

（3）維修窗口MW

（4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

3、預(yù)防點(diǎn)檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）

（1）一條曲線

（2）二大劣化自然&強(qiáng)制管理

（3）三大根本：清掃&緊固&潤(rùn)滑

（4）五感

（5）六大模塊

（6）9大物理特性

4、設(shè)備點(diǎn)檢表的制作4套路

1） 路徑：一圈完成點(diǎn)檢

2） 項(xiàng)目：有增有減

3） 基準(zhǔn)：先數(shù)字后判斷

4） 現(xiàn)場(chǎng)：點(diǎn)檢地方明確

5、設(shè)備點(diǎn)檢3大機(jī)制

1） 【案例解析】：維修部們?cè)露葧?huì)議報(bào)告結(jié)果

2） 【案例解析】：巡檢機(jī)制從上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

3） 【案例解析】：可視化看板管理

6、 修人員設(shè)備點(diǎn)檢2大要點(diǎn)

1） 設(shè)備點(diǎn)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化

2）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)數(shù)據(jù)庫(kù)建立

【案例演練】：在自己公司點(diǎn)檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修改點(diǎn)檢表

第3大技能--備件的管理

1、  設(shè)備重要度分類(lèi)

1）  重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

2）  評(píng)價(jià)重要度的5要素

2、備件重要度分類(lèi)

1） 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

2) 評(píng)價(jià)重要度的6要素

3、 發(fā)注數(shù)的管理

1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)

2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)

4、 出入庫(kù)的管理

1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

5、停產(chǎn)備件管理

6、備件成本遞減3大核心方法

【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買(mǎi)

第4大技能--人“財(cái)”培養(yǎng)的團(tuán)隊(duì)管理

1、人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)

1）優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？

2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒(méi)有增加而困惑

3）設(shè)備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請(qǐng)假給您帶來(lái)困惑

4）設(shè)備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)廠家就OK了······

2、 培訓(xùn)計(jì)劃的作成

1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定

2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

3、 把握維修人員的技能弱項(xiàng)

1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)

2) 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策

3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)

4、維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建

2)  維修道場(chǎng)的組建

5、豐田班組如何進(jìn)行OJT(在崗培訓(xùn))管理

1) 精益人才育成脈絡(luò)

 （1） 培養(yǎng)內(nèi)容：知識(shí)、能力、心態(tài)

 （2）培養(yǎng)方法：OJT/OJD/

 （3）創(chuàng)意功夫提案、QC團(tuán)隊(duì)、TBP問(wèn)題解決法

2)  班組人才培養(yǎng)OJD

（1）“OJT”→“OJD”

（2） OJD的實(shí)施步驟分析

（3） OJD案例演練

3) 豐田創(chuàng)意功夫提案  讓員工帶腦袋來(lái)上班

（1）創(chuàng)意提案制度的基本思路

（2）創(chuàng)意工夫活動(dòng)的要點(diǎn)

（3）成長(zhǎng)階段的指導(dǎo)方法

【案例演練】：運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；

【案例演練】：制定年度計(jì)劃和5年計(jì)劃；

第5大技能--預(yù)測(cè)性維護(hù)管理

1、設(shè)備維修方式的分類(lèi)

2、設(shè)備維修策略的選擇

3、預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析

4、預(yù)知性維修的三大要素

5、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)

1）狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展

2）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)

3）現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)

6、以可靠性為中心的維修RCM

1）設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是RCM                

（2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出            

2）RCM的原理和分析過(guò)程

（1）RCM的基本觀點(diǎn)            

（2）RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題

7、預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具

8、預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定

第三章 設(shè)備管理5大技能綜合運(yùn)用

1、設(shè)備維修成本遞減

1）設(shè)備維修費(fèi)用組成

2）設(shè)備故障的潛在成本

3）維修費(fèi)用的核算方式

2、 可視化看板管理

1) 【案例解析】可視化看板的表格介紹

2) 關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立

3) 【案例解析】活動(dòng)板的事例介紹

3、設(shè)備管理最終目標(biāo)-設(shè)備綜合效率提升

1）【案例解析】6大損失遞減

2）專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈  自主保全TPM  小團(tuán)體改善）

講師簡(jiǎn)介：唐老師 

原汁原味TPM踐行者

曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

高級(jí)設(shè)備專(zhuān)家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

設(shè)備工程師評(píng)審專(zhuān)家（中國(guó)機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開(kāi)發(fā)