培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年9月21~22日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

優(yōu)秀工廠參訪（位于上海嘉定）：

上海汽車變速器有限公司是上汽集團(tuán)全資子公司。公司深度布局五大專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)基地，主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關(guān)鍵零部件，已成為國內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。

精益思想如今在全世界的范圍內(nèi)被企業(yè)廣泛推崇，精益理論和方法給企業(yè)帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當(dāng)一部分企業(yè)雖然實(shí)施了精益生產(chǎn)，卻收效甚微，他們?cè)趯?shí)施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中去。

基于這些現(xiàn)象，本課程主要從實(shí)際案例出發(fā)，對(duì)精益思想方法和工具進(jìn)行系統(tǒng)化的解析和深入淺出的闡釋如何設(shè)計(jì)一條精益生產(chǎn)線，以及如何做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，結(jié)合工廠現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)進(jìn)而生產(chǎn)運(yùn)營各個(gè)環(huán)節(jié)及流程的存在的浪費(fèi)和變異進(jìn)行識(shí)別，并通過精益的規(guī)劃和設(shè)計(jì)進(jìn)行消除，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。課上將通過實(shí)際案例來介紹精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法和系統(tǒng)工具，并現(xiàn)場(chǎng)研討學(xué)員在實(shí)際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

課程目標(biāo)：

? 了解需要流動(dòng)生產(chǎn)的動(dòng)機(jī)

? 理解精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)的概念

? 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖（VSM）的概念

? 掌握精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的精髓

? 學(xué)習(xí)實(shí)施精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要方法

? 參與實(shí)際案例分析

參訓(xùn)對(duì)象：

從事制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一天上午（9:00~12:00）

一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

2. 精益生產(chǎn)技術(shù)體系簡(jiǎn)介

3. 企業(yè)在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)

4. 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)及生產(chǎn)方式發(fā)展史

5. 討論分析

6. 識(shí)別并消除浪費(fèi)

7. 什么是7大浪費(fèi)

8. 消除浪費(fèi)四大步驟

9. 精益生產(chǎn)的效果

第一天下午（13:00~16:30）

上汽工廠觀摩交流

第二天上午（9:00~12:00）

二、 價(jià)值流分析和改善

1. 價(jià)值流圖的組成和作

2. 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

3. 價(jià)值流未來狀態(tài)圖

4. 精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤

5. 價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

6. 價(jià)值流圖的層次

7. 如何改善價(jià)值流精益

a) 計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間

b) 建立連續(xù)流

c) 在不能連續(xù)的地方建立超市

d) 改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

e) 確立未來狀態(tài)

f) 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

三、  準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概述

1. 推動(dòng)與拉動(dòng)

2. 拉動(dòng)生產(chǎn)的基本模式

3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具

4. 拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

5. 利用看板進(jìn)行庫存管理

6. 基本看板管理的信息流程

7. 看板拉動(dòng)產(chǎn)生的效果

四、  均衡化生產(chǎn)和單件流

1. 批量生產(chǎn)和單件流

2. 后工序批量需求造成前工序的緊張

3. 批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

4. 線平衡改善

第二天下午（13:00~14：:30）

五、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及改善

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

4. 生產(chǎn)節(jié)拍

5. 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂

6. 制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

7. 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善及具體改善方法

8. 例析和互動(dòng)

第二天下午： 14:45~16:00

工廠精益主題經(jīng)驗(yàn)交流分享

講師介紹：張老師

張老師，生于上海市， 德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

20年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。