培訓(xùn)對象

各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。

課程收獲

解讀精益思想；
學(xué)習(xí)運用精益生產(chǎn)工具；
了解精益生產(chǎn)的體系要求；
掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法；
詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；

課程大綱

第一講：精益思想解讀 
1.消除一切浪費---一切以價值為核心； 
2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化； 
3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?nbsp;
4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理； 
5.拉動式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式； 
6.既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新； 
7.以人為本，團隊合作； 
8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈； 
9.現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善； 

第二講：精益工具介紹 
1.5S與目視化管理； 
2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT； 
3.看板管理； 
4.零庫存管理； 
5.全面設(shè)備維護； 
6.價值流圖的運用； 
7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計； 
8.拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)； 
9.單件流與混流生產(chǎn)； 
10.改善提案制度落實 

第三講：精益生產(chǎn)體系要求 
1.戰(zhàn)略與策略； 
2.目標(biāo)與核算； 
3.流程與規(guī)范 
4.體系與平臺 

第四講：如何成功開展精益生產(chǎn) 
1.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利； 
2.制訂目標(biāo)與計劃； 
3.卓越的過程管理； 
4.成果驗收與獎賞； 
5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化； 

第五講：豐田參訪啟示錄 
1.豐田怎么培訓(xùn)員工； 
2.豐田怎樣進行班組建設(shè)； 
3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常； 
4.豐田怎樣配送物料； 
5.豐田怎樣進行設(shè)備保養(yǎng)； 
6.精益生產(chǎn)與中國制造；