課程大綱

課時(shí)：14小時(shí)（2天）培訓(xùn)收益

? 學(xué)習(xí)并領(lǐng)會(huì)：采購基本理念與策略、如何夯實(shí)供應(yīng)平臺(tái)管理，實(shí)現(xiàn)價(jià)值采購。

? 從基礎(chǔ)理論與案例討論兩個(gè)角度，學(xué)習(xí)了解供應(yīng)商分類管理方法、供應(yīng)商分類采購策略和4個(gè)供應(yīng)平臺(tái)管理基礎(chǔ)：供應(yīng)商績(jī)效與組合管理、供應(yīng)商區(qū)域化&本地化、降低供應(yīng)平臺(tái)復(fù)雜度和**器件控制；

? 學(xué)習(xí)并領(lǐng)會(huì)價(jià)值采購的3C要素以及如何實(shí)現(xiàn)3C價(jià)值采購：保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、  改善現(xiàn)金流（Cash Flow）；

? **案例，學(xué)習(xí)從產(chǎn)品貨期&客戶期望貨期、預(yù)測(cè)、供應(yīng)、質(zhì)量角度改善客戶及時(shí)交付；學(xué)習(xí)采購降成本5種方法和研發(fā)降成本3種途徑；系統(tǒng)學(xué)習(xí)如何改善原材料庫存、在制品庫存和成品庫存，改善企業(yè)現(xiàn)金流；

參課對(duì)象

? 企業(yè)公司供應(yīng)鏈管理部和采購部總裁/副總裁、總監(jiān)/副總監(jiān)、采購經(jīng)理/副經(jīng)理、采購工程師。

? 企業(yè)采購流程建設(shè)或采購流程變革項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目組成員（流程擁有者）、流程管理部門負(fù)責(zé)人及專職人員。

課程特色

1) 價(jià)值：課程內(nèi)容采用國際上先進(jìn)的管理方法論，結(jié)合中國企業(yè)自主創(chuàng)新管理的**實(shí)踐，總結(jié)提煉出適合中國本土企業(yè)的管理體系。

2) 實(shí)戰(zhàn)：培訓(xùn)過程中**對(duì)實(shí)際項(xiàng)目進(jìn)行角色演練、案例研討等方式加深學(xué)員對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。掌握采購內(nèi)部控制管理的方法與步驟；

3) 實(shí)效：講師具有華為等標(biāo)桿企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，講解實(shí)踐案例。學(xué)習(xí)第1名，減少摸索；學(xué)員分享自身企業(yè)實(shí)際案例，現(xiàn)場(chǎng)討論，使學(xué)習(xí)更有針對(duì)性，學(xué)以致用。

課程大綱

一、采購理念與策略

1、采購理念與策略

ü 采購愿景

ü 采購核心價(jià)值觀

ü 采購運(yùn)作原則

ü 采購組織運(yùn)作

a: 采購組織運(yùn)作框架

b: 采購CEG專家團(tuán)

c: 采購決策評(píng)審組織

ü 采購策略

二、供應(yīng)平臺(tái)管理

1.  供應(yīng)商分類管理

ü 核心供應(yīng)商管理策略

ü 瓶頸供應(yīng)商管理策略

ü 重要供應(yīng)商管理策略

ü 一般供應(yīng)商管理策略

2.供應(yīng)商分類采購策略

3.供應(yīng)平臺(tái)管理四個(gè)基礎(chǔ)

4.供應(yīng)平臺(tái)管理四個(gè)基礎(chǔ)1：供應(yīng)商績(jī)效與組合管理

ü 供應(yīng)商績(jī)效與組合管理

ü 供應(yīng)商主流短名單管理

ü 優(yōu)選供應(yīng)商與優(yōu)選器件

ü 案例研討：供應(yīng)商績(jī)效及組合管理 IT系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.供應(yīng)平臺(tái)管理四個(gè)基礎(chǔ)2：供應(yīng)商區(qū)域化&本地化

ü 供應(yīng)商區(qū)域化&本地化價(jià)值

ü 供應(yīng)商區(qū)域化&本地化方法

ü 案例：某企業(yè)供應(yīng)商區(qū)域化&本地化價(jià)值歷程

ü 案例：某企業(yè)供應(yīng)商區(qū)域化&本地化實(shí)踐-2小時(shí)供應(yīng)圈

6.供應(yīng)平臺(tái)管理四個(gè)基礎(chǔ)3：降低供應(yīng)平臺(tái)復(fù)雜度

ü 供應(yīng)平臺(tái)復(fù)雜度來源

ü **精益研發(fā)設(shè)計(jì)降低復(fù)雜度

ü 案例：某企業(yè)如何**精益研發(fā)設(shè)計(jì)降低復(fù)雜度

ü **供應(yīng)商整合、器件歸一化降低復(fù)雜度

ü 案例：供應(yīng)商 & 器件ABC矩陣分析工具

7. 供應(yīng)平臺(tái)管理四個(gè)基礎(chǔ)4：**器件控制

ü 案例：某企業(yè)**器件控制準(zhǔn)則

ü 案例研討：企業(yè)如何實(shí)施采購早期介入研發(fā)設(shè)計(jì)

8：供應(yīng)平臺(tái)-產(chǎn)業(yè)鏈管理

ü 供應(yīng)平臺(tái)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)跟蹤

ü 產(chǎn)業(yè)鏈管理（案例）

二、價(jià)值采購

1、從財(cái)務(wù)杜邦分析，看采購如何帶來價(jià)值

ü 采購：成本中心？還是利潤中心

ü 采購降成本對(duì)利潤貢獻(xiàn)和影響分析

ü 價(jià)值采購3C要素：

保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、  改善現(xiàn)金流（Cash Flow）

2、保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）

ü 客戶及時(shí)交付KPI “RDSL”統(tǒng)計(jì)與分析

ü 影響客戶及時(shí)交付因素帕累托分析

ü 影響客戶及時(shí)交付因素1：和貨期(Lead Time)相關(guān)

a: 整體供應(yīng)鏈貨期(SCLT) VS 客戶期望貨期(CELT)

b: 如何縮短供應(yīng)鏈貨期(SCLT)

c:長(zhǎng)貨期物料應(yīng)對(duì)策略

d:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)貨期管理策略

ü 影響客戶及時(shí)交付因素2：和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率相關(guān)

a: S&OP計(jì)劃過程

b: 如何提高產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

c: 如何提高原材料預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

ü 影響客戶及時(shí)交付因素3：和供應(yīng)相關(guān)

a: 如何改善供應(yīng)商及時(shí)交付率OTD

ü 影響客戶及時(shí)交付因素4：和質(zhì)量相關(guān)

ü 客戶交付延遲改善措施總結(jié)

ü 案例研討:結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商TRS為何大缺料

3、降低成本（Cost Reduction）

ü 成本降低KPI 算法

ü 采購降成本5種方法

ü 采購降成本方法1-3：招標(biāo)/談判/價(jià)格比較

a: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”適用場(chǎng)景及要求

b: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”階段、活動(dòng)及關(guān)鍵事項(xiàng)

c: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”策略匯報(bào)

d: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”結(jié)果匯報(bào)

e: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”常見問題

f:   采購目標(biāo)價(jià)格設(shè)定方法

g： 采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)

h:   采購總成本(TCO)

i:    案例研討：招標(biāo)

ü 采購降成本方法4：供應(yīng)商轉(zhuǎn)移整合&區(qū)域化本地化

a: 某企業(yè)低壓器件國產(chǎn)化案例

b: 某企業(yè)供應(yīng)平臺(tái)西部本地化案例

ü 采購降成本方法5：原材料價(jià)格調(diào)整

a: 原材料價(jià)格調(diào)整

b: Hedging 對(duì)沖

ü 研發(fā)降成本3種方法

ü 研發(fā)降成本方法1：替代

a: 產(chǎn)品方案級(jí)替代

b: 板級(jí)替代

c: 器件級(jí)替代

ü 研發(fā)降成本方法2：設(shè)計(jì)優(yōu)化

ü 研發(fā)降成本方法3：下層物料替代

ü 案例研討：不可能完成的任務(wù)CR50A降成本30%

4、改善現(xiàn)金流（Cash Flow）

ü 現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期(Cash Conversion Cycle)

ü 供應(yīng)商賬期/贖期 DPO

a: 賬期/贖期 DPO縮短

b: 花旗銀行供應(yīng)鏈融資項(xiàng)目 Citi Supplier Financing Program

ü 庫存 （DOH）

a: 庫存分布來源

b: 庫存影響因素及對(duì)策

ü  庫存 （DOH）-原材料庫存（RAW）

a: 從經(jīng)典模型看原材料庫存管理策略

b: 原材料庫存管理策略1：提升產(chǎn)品/原材料預(yù)測(cè)性

c: 原材料庫存管理策略1：訂單周期優(yōu)化

d: 原材料庫存管理策略2：貨期縮短

e: 原材料庫存管理策略3：安全庫存設(shè)置

f: 器件ABCD分類管理及練習(xí)

g:案例-原材料庫存改善分析管理工具

ü  庫存 （DOH）-在制品庫存(WIP）

a: 在制品庫存(WIP）如何產(chǎn)生

b: 精益工具如何削減WIP

c: little law: 在制品（WIP）= 產(chǎn)出率（TH） *制造周期（Cycle Time）

d: 制造周期（Cycle Time）VS 現(xiàn)金流

ü  庫存 （DOH）-產(chǎn)品庫存(FG）

a: 成品庫存控制方法