“精益生產(chǎn)五大工具培訓(xùn)”——微利時代的生產(chǎn)方式

主講老師：龔舉成

課程詳情：

**天時間內(nèi)容方法目的 —2次課間休息**部分：精益起源與TPS介紹1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命10、精益生產(chǎn)的理論成果11、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時化和自動化12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)13、精益生產(chǎn)的基本理念第二部分：精益生產(chǎn)的五項基本原則1、精益思想的五項原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產(chǎn)6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析7、需求拉動8、盡善盡美第三部分:認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：1、什么是浪費？2、增值的概念3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)4、過量/過早生產(chǎn)的浪費5、庫存的浪費6、搬運的浪費7、不當(dāng)加工浪費8、多余動作的浪費9、等待的浪費10、不良品、返工返修的浪費11、管理的浪費；講解,討論,案例分析了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念精益生產(chǎn)的五項基本原則 —午餐、休息—2次課間休息第四部分:精益工具的應(yīng)用介紹1、什么是精益企業(yè)2、連續(xù)流3、一個流4、單元式生產(chǎn)5、精益物流和U型布置6、布置(LAY OUT)原則7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則8、設(shè)備布局9、看板拉動式生產(chǎn)10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）11、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能12、標(biāo)準(zhǔn)工時13、MOD模特法14、生產(chǎn)周期15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論16、平衡生產(chǎn)線案例17、柔性生產(chǎn)18、“水蜘蛛”作業(yè)19、少人化生產(chǎn)20、員工多能化22、深入理解并持久推行5S/6S講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具 **天結(jié)束第二天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息23、快速反應(yīng)信號–安燈24、快速換型SMED25、內(nèi)部時間VS外部時間26、防錯27、標(biāo)準(zhǔn)化28、目視管理29、看板30、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù)31、可動率與運轉(zhuǎn)率32、設(shè)備故障的冰山模型33、設(shè)備的六大損失34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費35、開展設(shè)備的“3M”活動第五部分:現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程1、IE工業(yè)工程的定義2、IE活動的效果3、IE七大手法4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用5、改善機(jī)制與改善文化6、持續(xù)改善優(yōu)先性7、降低成本的原則－ECRS8、程序分析與改善9、作業(yè)改善之要訣：5W1H ECRS10、工藝程序圖11、作業(yè)分析12、人機(jī)配合動作改善13、消除多余動作：動作經(jīng)濟(jì)原則14、作業(yè)動作“三不”政策15、三角形原理16、作業(yè)改善案例分析講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費的方法—午餐、休息—2次課間休息第六部分:精益生產(chǎn)推行方法目標(biāo)明確營造氛圍選好樣板。講解,討論練習(xí),展示案例分析第二天結(jié)束