【課程背景】

現(xiàn)代制造是一個(gè)全價(jià)值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。

因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長期難題，并提供相應(yīng)的訓(xùn)練輔導(dǎo)支持，助力企業(yè)PMC管理落地、提升！ 

【課程收益】

1) 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

2) 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

3) 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；

4) 生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制

5) 少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

6) 物料存量管理與采購過程控制

7) 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

8) 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

9) 少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

10) 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

11) 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；

【課程時(shí)間】1-2天，6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

【授課方式】講師講授+案例分析+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等

【課程大綱】

導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)

企業(yè)的運(yùn)作模型分享

第一講  企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1．企業(yè)管理的六大問題

2．企業(yè)利潤的三大來源

3．信息流、物流、工藝流三者關(guān)系

4．生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

1．計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

2．訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

3．混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

4．設(shè)計(jì)性生產(chǎn)特點(diǎn)

5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立

1．生管的工作目標(biāo)

2．生管的能力與要求

3．生管的工作職責(zé)

4．生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

5．生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1．排單的原則

2．排程的要素

3．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

4．計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法

1．生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

1）前推生產(chǎn)模式

2）滾動(dòng)物料計(jì)劃

3）頻繁修訂計(jì)劃

2．快速響應(yīng)需求

案例分享

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成

1．年度生產(chǎn)計(jì)劃

2．月度生產(chǎn)計(jì)劃

3．周生產(chǎn)計(jì)劃

4．執(zhí)行日計(jì)劃

5．少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示

1．加工順序的評(píng)定

2．加工時(shí)序的確定

第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）

1．生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖

1）日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（重點(diǎn)）

4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6）日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作（重點(diǎn)）

1．計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃

2．看板管理：確認(rèn)計(jì)劃權(quán)威

3．過程跟進(jìn)：過程分段落實(shí)

4．異常處理：問題快速處理

5．P K評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造

6．制程改善：全員改進(jìn)工藝

第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作

1．物料清單：準(zhǔn)備工作列表

2．?dāng)?shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)

3．需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃

4．采購控制：過程管理跟進(jìn)

5．倉庫備料：物資主動(dòng)籌備

6．欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)

第十一講: 采購控制與庫存管理（簡講）

1．庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2．存量管理計(jì)算與執(zhí)行

3．采購交期跟時(shí)十手法

4．采購品質(zhì)管理十手法

5．采購控制九大步驟

6．采購管理“四備”原則

7．少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法

1．增值與不增值

2．個(gè)體效率與整體效率

3．短板與瓶頸管理

4．工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1．量化管理單位

2．細(xì)化管理動(dòng)作

3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

課程總結(jié)與升華

跟進(jìn)或指導(dǎo)：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）