1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑

 明明是行業(yè)最先進設(shè)備，卻做不出一流產(chǎn)品

 知道需要進行設(shè)備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數(shù)據(jù)管理機制

 經(jīng)?？吹杰囬g發(fā)生異常點點停，生產(chǎn)效率低下；關(guān)注了大問題，忽視了點點停

 同樣的品質(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問題反復發(fā)生，得不到根本解決

 設(shè)備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴重，管理者及員工卻視而不見

 管理者認為設(shè)備維護是設(shè)備人員的事，從不參與維護，小故障變成大故障

 一線員工與設(shè)備、品質(zhì)、技術(shù)等人員之間沒有建立交流平臺，總是在互相推諉，互相抱怨。

 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復改善不了

 管理導向不清晰，現(xiàn)場異常發(fā)生時管理人員急，一線員工不急

 人員流動性大，來了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好

2. 精益管理是什么

 是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

 即以人和設(shè)備為中心，通過全員參與，以三現(xiàn)（即：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）改善為基礎(chǔ)，調(diào)理企業(yè)的體質(zhì)

 最終實現(xiàn)人和設(shè)備達到最佳狀態(tài)。爭取實現(xiàn)：零災害、零不良、零故障、零浪費

 打造“綠色環(huán)保智能化工廠”

3. 企業(yè)與學員收益

 系統(tǒng)學習精益TPM管理的主要內(nèi)容和推進方法，掌握精益TPM管理的思想精髓

 詳細學習如何成功地導入精益TPM的具體方法，例如：每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進改善活動的順利推行。

4. 如何確保針對性與實操性

 系統(tǒng)性的工具方法實操：是一套從 到 的完整流程、工具方法、實操演練，確保學員學以致用

 案例教學：豐富的行業(yè)推進方法案例、現(xiàn)場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例、精益管理方法案例等

 講師背景： 制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經(jīng)驗，對制造型企業(yè)有深入的研究，擅長IE培訓、班長建設(shè)、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設(shè)備TPM改善、現(xiàn)場5S管理及改善等，已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。

5. 課程大綱