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精益生產(chǎn): 精益生產(chǎn); 【課程時(shí)間】：2－5天（每天6H）【課程對(duì)象】：     適用于生產(chǎn)和品質(zhì)等部門的管理、中層干部及骨干等【課程背景】：企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的消除浪費(fèi)提升效率的一種生產(chǎn)組織體系和管理模式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制: 生產(chǎn)流程; 【課程背景】：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運(yùn)營(yíng)的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下：企業(yè)50%以上的不良品源自物料問(wèn)題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃總是趕不上市場(chǎng)的變化；庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重；緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn)；該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的來(lái)了一大堆；所構(gòu)建的物料控制體系與實(shí)際運(yùn)用脫節(jié)。李安強(qiáng)老師將十年日企高管和十年講師經(jīng)驗(yàn)和大家分享，用

現(xiàn)場(chǎng)改善與問(wèn)題分析及解決: 現(xiàn)場(chǎng)管理; 課程大綱:◆【課程背景】：如何正確理解現(xiàn)場(chǎng)管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識(shí)和理清現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題？如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)際問(wèn)題？如何有效的提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員自身解決問(wèn)題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高……現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開展、不良品的混