課程目標(biāo)：

達(dá)成共識(shí)：幫助管理人員達(dá)成對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知行動(dòng)共識(shí)

找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找掌握企業(yè)經(jīng)營中浪費(fèi)的識(shí)別方法和原理

掌握理論：讓學(xué)員掌握并運(yùn)用精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具的原理

深入體會(huì)：讓學(xué)員通過模擬游戲體驗(yàn)精益工具的實(shí)用方法和技巧

解決問題：幫助學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場演練解決實(shí)際問題

現(xiàn)場成果：現(xiàn)場生成精益生產(chǎn)實(shí)施解決方案及行動(dòng)計(jì)劃等成果

效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益

課程對(duì)象：

企業(yè)管理人員、生產(chǎn)管理人員、品質(zhì)管理人員、計(jì)劃物流人員、設(shè)備技術(shù)人員等

課程時(shí)間：2天

課程大綱:

第一章：精益生產(chǎn)概論

何謂精益生產(chǎn)及其目的

如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

制造業(yè)的兩次革命

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

為什么要學(xué)精益

為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急

精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋

豐田模式與精益思想

精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則

精益七大終極目

第二章：精益生產(chǎn)核心思想

精益生產(chǎn)的核心思想

精益生產(chǎn)的特征—消除浪費(fèi)

聚焦增值與浪費(fèi)

工廠中的七大浪費(fèi)

如何識(shí)別、分析與消除人機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)

精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算

價(jià)值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀

精益模式核心理念

第三單元：jit精益生產(chǎn)核心——生產(chǎn)安定化

人員安定化：多能工培養(yǎng)

設(shè)備安定化：tpm的推行與實(shí)施

質(zhì)量安定化：poka-yoke防呆、防錯(cuò)法

切換安定化：smed快速換模

現(xiàn)場安定化：5s與目視化管理

第四單元精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)

精益生產(chǎn)項(xiàng)目的策劃

1、精益項(xiàng)目推進(jìn)-用對(duì)的人

1）領(lǐng)導(dǎo)者的定位與要求

2）推進(jìn)者定位與選擇

3）實(shí)施者定位與選擇

2、精益項(xiàng)目推進(jìn)—做對(duì)的事

1）精益該推行什么

2）識(shí)別行業(yè)特點(diǎn)及工具

3）識(shí)別企業(yè)弱點(diǎn)及現(xiàn)狀

4）企業(yè)各部門該有的目標(biāo)狀態(tài)

5）規(guī)劃成系統(tǒng)

3、精益項(xiàng)目推進(jìn)—用正確的方法

1）推進(jìn)成體系

2）精益推行項(xiàng)目選擇及實(shí)施套路

3）精益推行項(xiàng)目計(jì)劃體系保障

4）精益推行項(xiàng)目溝通體系保障

5）精益推行項(xiàng)目指標(biāo)體系保障

6）精益推行項(xiàng)目評(píng)價(jià)體系保障

循序漸進(jìn)，好的開始等于成功的一半

精益生產(chǎn)企業(yè)典型案例分享