【課程背景】

在制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具零亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，造成品質、效率、成本、安全等浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。

6S管理是現(xiàn)場管理的基礎，6S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM、LP活動能否順利、有效地推行。

【課程收獲】：

1.了解6S基本要義；

2.掌握6S與目視管理推行的方法和技巧；

3.改善環(huán)境、提高品質、提升效率、改善安全隱患，降低企業(yè)成本；

4.為所在公司的業(yè)績最大化做出貢獻。

【課程對象】

制造企業(yè)廠長、經理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領班員工和所有有興趣的學員等。

【教學方式】

講授法，案例，視頻觀賞，小組研討，現(xiàn)場演練等.

【課程時數(shù)】：

2天（每天6小時）

【課程大綱】

第一章 6S實施的重要性

1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的?

2. 你更喜歡誰？問什么？

3. 企業(yè)需不需要化妝？為什么？

4. 第一印象效應與暈輪效應

5. 6S的七大效能

6. 心靈的震撼：6S不善帶來的視覺效應（不良圖片展播）

7. 蝴蝶效應

8. 6S不善造成的八大浪費

第二章6S的實施方法與技巧

1. 6S的起源與衍生概念

2. 6S的具體內容

3. 整理實施方法與技巧

- 整理的定義、目的與目標

- 整理的必要性、對象、基準

- 整理的三原則

- 整理的實例

4. 整頓實施方法與技巧

- 整頓的定義、目的與目標

- 整頓的必要性、對象

- 整頓的三原則

- 推行整頓的要領

5. 整理整頓“三定” 、“三易”原則

ü 材料的定置管理

ü 工具的定置管理

ü 消防設施的定置管理

ü 清潔工具的定置管理

ü 勞保用品的定置管理

ü 辦公室的定置管理等

6. 清掃實施方法與技巧

- 清掃的定義、目的與目標

- 整掃的三原則

- 推行清掃的四大要領

- 清掃實施的具體七步驟

- 清掃的具體實例

7. 清潔實施方法與技巧

- 清潔的定義、目的與目標

- 清潔的推進要領

- 清潔的步驟流程

- 清潔的具體實例

8. 課堂演練：制作一份整理整頓清掃的查檢表

9. 修養(yǎng)實施方法與技巧

- 素養(yǎng)的定義

- 修養(yǎng)推行的要領

- 推行修養(yǎng)的步驟

- 養(yǎng)成良好工作素養(yǎng)九要點

10. 安全問題的發(fā)生與預防

- 心靈的震撼：安全事故案例

- 引發(fā)事故的基本要素

- 事故的主要原因   

- 人的不安全行為操作現(xiàn)場常見的不安全行為

- “三違”要控制的16種人

- 安全生產管理的方法

11. 目視管理與看板管理

- 目視管理的技法介紹

- 目視管理的技巧與案例（人、機、料、法）

- 優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例

第三章6S推的技巧與方法

1. 6S推行在方法失敗的十大原因

- 破窗效應

- 執(zhí)行力不強的三大表現(xiàn)

- 執(zhí)行力不佳的八個原因

- 6S推行規(guī)程中常見的七大托辭

2. 貝爾效應

3. 推行6S成功之條件

4. 推行的七大步驟與八大要訣

5. 高效執(zhí)行力“十字訣”

6. 6S實施與推行案例分享