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李明仿
  • 李明仿現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
  • 擅長領(lǐng)域: 問題分析與解決 精益生產(chǎn) 班組長管理 現(xiàn)場管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:佛山市
  • 學(xué)員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 13381328962 QQ:1445542423 微信掃碼加我好友
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卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升

主講老師:李明仿
發(fā)布時間:2021-08-11 12:59:10
課程詳情:
  • 所屬領(lǐng)域

    生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場管理

  • 適合行業(yè)

    電力能源行業(yè) 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 家居建材行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè)

  • 課程背景

    當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的?,F(xiàn)場改善如果做不好,企業(yè)在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現(xiàn)場管理,如何進行現(xiàn)場改善,并詳細介紹6種改善工具,幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法,達到精益改善,提高效率的目的

  • 課程目標(biāo)

    ▲掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理者必備的特征和標(biāo)準(zhǔn) ▲梳理現(xiàn)場管理框架 ▲深刻理解現(xiàn)場之屋,梳理現(xiàn)場改善的思路與流程 ▲提升問題意識,挖掘和分析現(xiàn)場七大浪費 ▲掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路 ▲掌握現(xiàn)場改善的6大技能及工具 ▲掌握改善文化和落地機制的建立,形成長效改善的改變

  • 課程時長

    兩天

  • 適合對象

    生產(chǎn)部經(jīng)理,車間主任,班組長,工藝技術(shù)員,品質(zhì)管理人員

  • 課程大綱

    課程大綱

    課程導(dǎo)入:

    1.世界500強企業(yè)的現(xiàn)場管理圖片展示

    2.某企業(yè)糟糕的現(xiàn)場管理圖片展示與對比反差

    真實案例引導(dǎo):廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人,年產(chǎn)值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀,但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象:

    1)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境混亂,導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯,發(fā)貨給客戶后,總是缺少配件或者混料

    2)車間效率低,損耗高,為了提高產(chǎn)量,制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù),導(dǎo)致制造成本直線上升,企業(yè)財務(wù)報表逐年紅字虧損

    3)車間在制品積壓嚴重,客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨,不要的貨倉庫缺庫存很多

    4)因為品質(zhì)問題投訴(市場退貨率20%以上),生產(chǎn)成本高,交貨期長等原因,一直得不到改善,合作多年的市場優(yōu)質(zhì)大客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業(yè)虧損嚴重,面臨生存壓力

    迫于市場競爭,企業(yè)管理層聘請咨詢師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過1年現(xiàn)場改善,企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%,交貨期縮短60%,車間5S達到世界500強水平,品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業(yè)獲得了飛速發(fā)展,正謀求上市……

    為什么會有這樣鮮明的對比結(jié)果?大家可以思考一下……

    開場白小結(jié)語一:沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場管理與改善,企業(yè)吃老本一樣會陷入虧損的境地!

    開場白小結(jié)語二:高效的現(xiàn)場管理與改善,是企業(yè)市場競爭的壓艙石!

    開場白小結(jié)語三:卓越的現(xiàn)場管理與改善,是競爭對手懼怕的獨門秘籍!

    第一講:企業(yè)為何要對現(xiàn)場進行管理和改善?

    一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析

    1.成本主義思維

    2.利潤主義思維

    3.售價主義思維

    4.利潤改善的杠桿分析

    案例分析:市場售價8元的溫控器,為何供應(yīng)商5元就能批量賣出,且還有盈利空間?

    二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼

    1.出口與環(huán)保的壓力

    2.原材料與人工上漲的壓力

    3.市場競爭的壓力

    4.客戶的期望值不斷提高的壓力

    三、個人自身成長的動力

    1.員工的心聲

    2.馬斯洛需求層次

    3.自我價值實現(xiàn)與突破

    4.求變與創(chuàng)新

    5.快速成長的需要

    案例分析:華為,OPPO,VIVO,這三個品牌手機的逆襲之路分析,小米手機為何下滑迅猛?

    第二講:現(xiàn)場管理者的能力素質(zhì)模型

    一、識別現(xiàn)場管理者及其特征

    1.企業(yè)管理的四個層次

    2.什么是現(xiàn)場管理者?

    3.現(xiàn)場管理者的特征

    二、管理基礎(chǔ)知識認知

    1.什么是管理?

    2.管理的二個要點(效率、效能)

    3.管理的三種技能(專業(yè)、概念、人際)

    4.管理的四項循環(huán)(PDCA)

    5.管理的五項職能(計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制)

    6.管理的六個角度(5W1H)與六種風(fēng)格

    7.管理的七大對象(5M1E1I)

    8.管理的八大誤區(qū)

    9.管理九方格

    案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?

    討論與測評:你屬于什么管理風(fēng)格?在九方格圖上標(biāo)識你的管理圖譜

    三、現(xiàn)場管理者的角色與自我認知

    1.現(xiàn)場管理者的5種角色轉(zhuǎn)換

    2.現(xiàn)場管理者在組織中的地位

    3.各層級(上級.下級.同級)對現(xiàn)場管理者的期望有哪些?

    4.現(xiàn)場管理者常犯的12種典型錯誤

    5.現(xiàn)場管理者的二大主要職責(zé)與權(quán)限

    6.現(xiàn)場管理者的能力素質(zhì)模型

    1)三商模型、三種語言風(fēng)格

    2)四種意識

    3)五種心態(tài)

    4)六大特征

    5)七個習(xí)慣

    6)八大技能

    案例分析:王主管由于角色錯位向上級匯報工作時導(dǎo)致意外一的結(jié)局

    視頻分析:三國演義片段,角色錯位導(dǎo)致不好的結(jié)局

    案例討論:什么情況下使用職務(wù)權(quán)限?什么情況下使用非職務(wù)影響力?

    案例分析:張主管向上級匯報工作時為何得到認可?劉主管為何被批思維混亂?

    案例討論:當(dāng)你被公司派去參加行業(yè)協(xié)會代表交流時,你應(yīng)扮演什么角色?

    案例討論:當(dāng)下屬向主管反饋公司某些負面信息時,你應(yīng)扮演什么角色?

    第三講:現(xiàn)場管理22招

    一、什么是現(xiàn)場?什么是現(xiàn)場管理?

    二、現(xiàn)場管理管什么?

    1.管理硬件(5M1E1I)

    2.管理軟件

    1)效率指標(biāo)

    2)品質(zhì)指標(biāo)

    3)交期指標(biāo)

    4)成本指標(biāo)

    5)環(huán)境指標(biāo)

    6)士氣指標(biāo)

    7)安全指標(biāo)

    三、現(xiàn)場管理之屋“三角形”框架圖

    1.現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)項

    2.現(xiàn)場管理的核心項

    3.現(xiàn)場管理的突破項

    4.現(xiàn)場管理最終的目標(biāo)

    四、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題

    1.什么叫問題?

    2.問題有哪三類型?

    3.如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題?

    1)運用5M1E查核表

    2)運用績效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點

    3)定點攝影法找出前后差異問題

    4)目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問題

    5)紅牌作戰(zhàn)法找出異常問題

    6)改善項目法找出隱藏問題點

    7)預(yù)防項目法找出潛在失效問題點

    案例分析:某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點展示

    案例分析:某企業(yè)項目改善法找出問題點展示

    討論互動:根據(jù)現(xiàn)場圖片,找出問題點,看誰找的又快又準(zhǔn)又多?

    4.現(xiàn)場七大浪費分析

    案例分析:根據(jù)圖片及視頻,找出七大浪費現(xiàn)象

    改善案例:某電器五金廠七大浪費改善案例發(fā)表會

    五、一日之計在于晨,你準(zhǔn)備好了嗎?

    1.班組長可以按時上下班嗎

    2.提前到達現(xiàn)場做什么

    討論:我們作為生產(chǎn)管理人員,如何對待加班?

    六、班前工作內(nèi)容(22招之4)

    1.如何召開高效早會

    2.如何進行工作交接.

    3.如何做好當(dāng)天工作安排

    4.如何做好當(dāng)班人員調(diào)配

    七、班中管理內(nèi)容(22招之14)

    1.首件檢驗如何跟進

    2.生產(chǎn)進度如何跟進

    3.品質(zhì)狀況如何跟進

    4.人員異常如何跟進

    5.機器運轉(zhuǎn)狀況如何跟進

    6.生產(chǎn)與品質(zhì)二個例會解決什么問題

    7.變化點管理

    8.重點改善項目處理

    9.異常救火事務(wù)跟進

    10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查

    11.上下左右溝通協(xié)調(diào)

    12.安全生產(chǎn)管理

    13.加班安排

    14.下班前5S整理

    八、班后工作內(nèi)容(22招之4)

    1.工作總結(jié)記錄

    2.報表填寫分析

    3.班后會議召開

    4.交接班安排

    案例分析:某五金廠班組管理一日工作內(nèi)容

    案例分析:廣東某電器公司班組早會比賽視頻

    實戰(zhàn)演練:模擬班組早會,現(xiàn)場給員工布置當(dāng)天的任務(wù)

    第四講:現(xiàn)場改善六大實戰(zhàn)技能

    一、五現(xiàn)主義

    1.概念

    2.標(biāo)準(zhǔn)如何

    3.具體流程

    案例分析:某臺資廠的跑步前進,現(xiàn)場解決問題的秘密

    二、目視管理

    1.概念

    2.目視管理的三個層次

    3.目視管理的標(biāo)準(zhǔn)

    案例展示:美的集團目視管理圖片

    三、看板管理

    1.看板的種類

    2.如何制作看板

    3.看板指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

    案例展示:美的集團看板管理

    實戰(zhàn)演練:現(xiàn)場制作一個小時產(chǎn)出看板或者人員管控狀態(tài)看板

    四、制定作業(yè)流程圖,全局掌控作業(yè)過程

    1.作業(yè)流程圖的符號表示意義(加工.搬運.等待.停滯.檢驗)

    2.如何制作作業(yè)流程圖?

    3.如何改善流程圖?

    4.流程圖改善的常用工具和指標(biāo)

    案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖

    實戰(zhàn)演練:根據(jù)提示作業(yè)信息,運用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖

    案例展示:美的集團定置管理圖片

    五、工序瓶頸及線平衡分析

    1.節(jié)拍的理解

    2.木桶理論與線平衡

    3.線平衡的計算公式

    4.線平衡10步法

    5.線平衡改善工具ECRS

    實戰(zhàn)演練:根據(jù)試題參數(shù),現(xiàn)場計算線平衡率

    討論互動:調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度,可以提高產(chǎn)量嗎?如何理解的?

    六、動作經(jīng)濟分析

    1.概念

    2.人體動作等級分析

    3.動作改善20項實戰(zhàn)技巧

    案例展示:某工廠動作改善20個案例分別展示,提高效率30%以上

    第五講:改善指標(biāo)與落地機制的建立

    一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計算

    1.什么是UPH值

    2.什么是UPPH值

    3.什么是人均產(chǎn)值

    4.什么是OEE/OPE

    實戰(zhàn)演練:計算A,二條B線的生產(chǎn)效率,比較哪個高?

    二、精益一個流理論知識

    1.精益基礎(chǔ)理論

    2.精益改善七大手法及工具

    3.一件流的原理及好處

    4.實施一件流的前提條件

    5.實施一件流的具體步驟

    動畫模擬:批量生產(chǎn)與單件流的差異點

    案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻

    討論互動:如何在工廠和車間開展一件流

    三、改善手冊及文化標(biāo)語的制定

    1.改善快報制定與定期更新

    2.改善項目匯報與復(fù)盤

    3.改善成果分享與推廣

    4.改善文化標(biāo)語征集與成文

    5.改善效益與考核掛鉤

    6.自動自發(fā)的改善文化逐漸形成

    四、提案改善制度建立


    課程標(biāo)簽:生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理



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