生產(chǎn)精細化管理七大利

課程大綱： 

　　利器一：精細化的主角----執(zhí)行型主管 
　　一、為什么要向精細化管理轉變 
　　1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀 
　　2、企業(yè)管理面臨的共同難題 
　　二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管 
　　1、生產(chǎn)主管的特點 
　　2、新時期對生產(chǎn)主管的要求 
　　3、生產(chǎn)主管的素質要求 
　　4、生產(chǎn)主管的知識要求 
　　三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責任 
　　1、新時期生產(chǎn)主管扮演的三大角色 
　　2、一線主管干部的職責 
　　3、生產(chǎn)主管的位置 
　　4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀 
　　四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度 
　　1、精細化制度原因導致的執(zhí)行問題 
　　2、保障生產(chǎn)精細化管理制度體系的高效運行 

　　利器二：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設備管理)的管理 
　　一、6S的核心與看板管理 
　　1、什么是 5S /6S / 7S 
　　2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容 
　　二、6S重點、難點及解決之道 
　　1、整理推行的要領 
　　2、整頓的要領和重點 
　　3、清掃的重點 
　　4、安全的重點 
　　三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用 
　　1、工廠中常見的不良現(xiàn)象 
　　2、工具與方法的使用 
　　四、目視管理的作用與推廣關鍵 
　　1、從幾個成語說開去 
　　2、目視管理的水準 
　　3、目視管理的對象 
　　4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 
　　5、目視管理的推廣關鍵 

　　利器三：如何**消除浪費降低成本、獲得利潤 
　　一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法 
　　1、TPS（產(chǎn)品成本）對利潤的理解 
　　2、產(chǎn)品成本分析 
　　3、作業(yè)流程分類 
　　4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個不必要的流程 
　　二、消除一切浪費---浪費分析與改善 
　　1、精益生產(chǎn)追求的目標與改善對策 
　　2、精益生產(chǎn)實施案例 
　　三、如何降低不良品、怎樣防止出錯 
　　1、防止不良品的要決 
　　2、總結：JIT消除浪費的構造體系 

　　利器四：如何進行快速轉產(chǎn)換模 
　　一、快速轉產(chǎn)的工作流程與改善方案 
　　1、快速轉產(chǎn) 
　　2、快速轉產(chǎn)七步法 
　　3、快速轉產(chǎn)的改善關鍵 
　　二、快速轉模的方法與模具標準化的改善 
　　1、模具安裝原則 
　　2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善 
　　三、轉產(chǎn)中存在的問題及重點關注事項 
　　轉產(chǎn)中存在的問題及注意事項 

　　利器五：如何提升內(nèi)部物流效率 
　　一、車間生產(chǎn)線布置合理性分析與改善消除搬運浪費 
　　1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式 
　　2、U型布局 

　　利器六：提高生產(chǎn)效率，降低庫存 
　　一、生產(chǎn)計劃的構成 
　　二、中國式物料管理法 

　　利器七：標準化、規(guī)范化與標準工時管理 
　　一、制造 
　　二、標準化八大要領