一、現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)概述（20分鐘）

 1、關(guān)于“優(yōu)秀”與“卓越”的理解（案例：馬老師消費(fèi)）

2、現(xiàn)場(chǎng)管理輸入與輸出（班組管理重點(diǎn)案例）

2、現(xiàn)場(chǎng)改善系統(tǒng)的架構(gòu)（班組改善體系）

3、現(xiàn)場(chǎng)案例演示（三現(xiàn)主義與團(tuán)隊(duì)決策）

二、七大浪費(fèi)識(shí)別及改善（160分鐘）

 1、精益管理減少浪費(fèi)（豐田的管理短片播放）

2、七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介（浪費(fèi)無(wú)處不在）

3、生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

  （主管與客觀(guān)的思考）

4、庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

    （真正的倉(cāng)庫(kù)）

5、加工的浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

    （加工的要求誰(shuí)說(shuō)了算）

6、動(dòng)作的浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

7、搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

7.1搬運(yùn)路線(xiàn)優(yōu)化

7.2搬運(yùn)活性管理

8、等待浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

 8.1不明延誤分析

 8.2延誤管理統(tǒng)計(jì)工具---延誤代碼表

9、品質(zhì)不良浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

10.“第八大浪費(fèi)”的討論（改善活動(dòng)開(kāi)展的價(jià)值）