課程大綱

課程概述

本課程以實用性為導向，基于跨國公司和多位業(yè)內頂級公司推行成功之方法，講師結合案例導向與企業(yè)政策導向進行講解，學員可以透過課程自行推行.特別是講師多年的制造業(yè)現(xiàn)場改善經驗之分享.讓TPM這一傳統(tǒng)改善工具得以有效地呈現(xiàn)。

課程收益

**該培訓課程，學員們將能夠：

體會TPM不單單指設備保養(yǎng)與設備管理；掌握現(xiàn)場改善之手法；全面地系統(tǒng)地掌握如何提升企業(yè)綜合競爭能力

認知TPM這一千錘百煉的改善法寶如何在中國社會企業(yè)進行靈活運用

課程時間：2天。

培訓對象

l 生管、品管、研發(fā)、制造工程等部門主管、工程師及相關人員

l 制造型企業(yè)班組長以上管理、技術人員

培訓大綱

TPM基本理念及推行

1、管理故事

2、豐田等企業(yè)為什么會成功

3、卓越的工廠管理

3、什么是TPM

4、TPM的發(fā)展歷史

5、TPM給我們帶來什么

6、TPM八大支柱活動

7、TPM導入階段

8、課程小結

精益生產環(huán)境下的設備管理

1、 精益生產回顧

2、 設備可動率與運轉率

3、 整流化生產下對設備的7大要求

4、 LCA低成本自動化介紹

向零故障挑戰(zhàn)

1、故障是什么

2、故障的種類

3、劣化的種類

4、零故障的基本觀念

5、達到零故障的原則

6、零故障5對策與TPM5大支柱

7、點檢做到位可以零故障

設備管理KPI, OEE的應用與改善

1、考核指標的細分與作用

2、設備六大損失

4、什么是OEE及TEEP

5、不同設備效率計算方式

6、OEE計算案例

7、企業(yè)推行OEE方法

自主保養(yǎng)活動

1、需要實施自主保養(yǎng)的背景

2、成為設備專家級從業(yè)人員

3、TPM自主管理的五大步驟

5、現(xiàn)場分組討論

6、實現(xiàn)自主管理的7大方法

7、自主管理成果案例分享

計劃保全活動

1、 計劃保全活動分類

2、 設備分類評價

3、 設備維護策略

4、 計劃保全體系的構建

5、 計劃保全活動流程

6、 故障管理與分析

效率化改善活動

1、 PDCA法介紹

2、 設備之快速切換SMED

3、 設備故障之PM分析法

4、 小組練習

TPM案例

1、 TPM改善周

2、 OEE改善案例