課程大綱

**天 問題提出

上午：工具方法培訓

一、總論

1、問題定義及類型

2、正確對待問題

二、現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)

1、常見的七大浪費與六大損失

2、管理金三角法則

3、三大流程圖分析(工藝流程圖、制品工程分析及物理流程圖)

4、3U法、5W1H法及4M1E法

5、人機料效率評價

6、人機程序圖

三、問題解決總方法論

1、PDCA過程改進模型

2、問題解決過程----一張漁網(wǎng)，二張漏斗

四、問題描述及定義

1、問題樹構建及分解

2、5W2H描述問題

3、5why定義問題

4、IS/IS NOT表格進一步確定問題

五、把握現(xiàn)狀常用的工具

1、分層法

2、查檢表

3、柏拉圖

4、流程圖

六、問題定義案例

備注：第5~6項為設備維修部工具，其他為通用工具。將視部門需要進行選擇。

下午：實操練習

目的：各部門分小組提出要解決的問題，老師課堂輔導，安排課后作業(yè)(收集數(shù)據(jù)，描述和定義問題，構建問題樹等)

1、以小組為單位，在本區(qū)域(生產(chǎn)部、價值流部、包裝組裝部)收集現(xiàn)場7大浪費，用5W2H描述浪費并分析產(chǎn)生浪費的原因，現(xiàn)場繪制三大流程圖；

2、以小組為單位，設備維修部現(xiàn)場收集換型時間、人機操作流程，繪制人機程序，分析人機效率

3、一小組為單位，質量品質部收集質量數(shù)據(jù)進行分析，確定主要缺陷和發(fā)生流程，到現(xiàn)場初步繪制作業(yè)流程圖

第二天 問題分析

上午 工具方法培訓

一、確定問題分析的切入點

1、尋找差異點及變化點

2、層別問題，尋找合適的切入點

3、設計數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)

二、十個**通常的過程失效原因

三、問題分析的常用工具

1、細化流程圖(I/O)

2、因果矩陣C&E

3、過程失效模式分析PFMEA

4、5why 分析

5、魚骨圖

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、因子樹形圖分析

10、產(chǎn)線LOB分析

11、動作分析

四、要因驗證

1、Nasty-test測試潛在的根本原因

2、現(xiàn)場驗證

五、原因分析案例

備注：1~3主要為質量分析工具，第6~8項為設備維修部工具，第10~11項為包裝組裝部工具，其余為通用工具

下午 實操練習

目的：**現(xiàn)場實踐，基本確定問題發(fā)生的根本原因和浪費源、故障源等。

各部門使用合適的工具進行根本原因分析，現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)進行驗證。老師現(xiàn)場輔導，安排課后作業(yè)。

1、生產(chǎn)部、價值流部使用魚骨圖、5Why或I/O、C&E、FMEA、因子樹形圖

2、組裝包裝部使用魚骨圖、5Why、LOB分析、動作分析等

3、品質部可使用除第6-8和10~11項外所有工具

4、設備維修部使用第6~8項工具

第三天 問題改善

上午 工具方法培訓

一、糾正與預防措施

二、頭腦風暴法確定所有潛在的解決方案

三、方案評價

1、定性評價法

--反向腦力激蕩法

--顏色點法

--優(yōu)缺點法

2、定量評價法

--加權評價表

四、5W1H法制定改善措施

五、效果驗證

六、標準化

--標準定義

--標準化的作用

--標準化與持續(xù)改善

七、案例

下午  現(xiàn)場實踐

改善方案確定后，小組現(xiàn)場實施，講解流程和新工藝、方法等。設計數(shù)據(jù)收集表格，試運行并現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，進行效果驗證。