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唐殷澤
  • 唐殷澤實戰(zhàn)生產管理專家,國家物流管理師(高級)
  • 擅長領域: 班組長管理 現場管理 物流管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:蘇州市
  • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 13140553134 QQ:2703315151
  • 在線咨詢

現場管理與生產效率提升

主講老師:唐殷澤
發(fā)布時間:2021-08-11 14:15:55
課程詳情:
  • 所屬領域

    生產管理 > 成本管控

  • 適合行業(yè)

    電力能源行業(yè) 生產制造行業(yè) 政府機關部門 教育培訓行業(yè) 其他

  • 課程背景

    你會不會有這樣的困擾,客戶訂單變化生產調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高,人人都很忙,工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費,需要我們重新認識現場的生產效率。 隨著中國制造的發(fā)展,競爭越來越激烈,成本競爭時代成為新的課題,成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對,本課程為學員樹立新的改善觀念,通過生產效率和成本分析,提升學員改善的能力,增強生產核心力量,為管理者能力提升打下基礎,提升競爭力。

  • 課程目標

    ●轉變思想意識,認識什么是現場管理,學會如何消除浪費,降低成本; ●了解現場改善的方法,熟悉現場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力; ●提高識別、分析、 解決問題的能力,消除問題,提高效率; ●明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法; ●掌握目視管理和5S實務的操作技巧 ,把簡單的5S做的有效率; ●將改善技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統整體優(yōu)化和生產效率的提升; ●有效地降低生產成本、提高產品質量,學會線. 面層級改善,以提高生產效率。

  • 課程時長

    兩天

  • 適合對象

    生產現場管理人員

  • 課程大綱

    課程大綱

    第一講:生產現場管理

    一、什么是現場管理

    二、從精益角度看現場管理

    三、中國企業(yè)的現場管理的特點

    四、我國企業(yè)現場管理的關鍵所在

    1.我們的強項

    2.我們的弱勢

    3.我們的4M1E,你該如何理解

    4.我們的現場管理管什么

    5.生產管理系統的要求

    6.六大目標是管理的個方向

    7.產量、質量、成本、安全……

    第二講:生產現場管理改善意識

    一、效率管理

    1.什么是效率;

    2.什么是生產效率,什么是工作效率;

    3.什么是設備稼動率

    4.生產現場導入生產效率及設備稼動率

    二、改善意識

    1.改善給企業(yè)帶來的影響

    2.改善的誤區(qū)

    三、浪費意識

    1.企業(yè)常見的浪費七大浪費.

    2.消除浪費和零缺陷必要性

    四、庫存意識

    1.企業(yè)庫存的來源和危害

    2.如何有效的消除庫存

    五、成本意識

    1.成本在哪里

    2.對企業(yè)成本分析

    3.降低企業(yè)成本從何處入手

    第三講:生產現場管理改善方法

    一、識別和挖掘浪費

    1.識別和挖掘工作中的浪費

    2.現場中常見的七大浪費

    3.尋找浪費的4M方法

    4.實施持續(xù)改進的措施

    5.正確使用改善工具

    案例分享:企業(yè)現場典型浪費剖析

    二、現場改善的切入

    1.PDCA循環(huán)改善工具

    2.識別并改善企業(yè)瓶頸

    3.改善的要訣

    三、標準化作業(yè)

    1.認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

    2.產距時間、作業(yè)順序、標準在制品

    3.如何實現多工序操作

    4.多能工培養(yǎng)要點和技巧

    第四講:生產現場管理與改善的基礎:5S現場管理活動的導入

    一、5S各階段的推行要點

    二、5S升華與現場成本改善

    三、目視管理的水準

    四、目視管理工具介紹

    五、思考題:結合工廠的實際,運用目視管理

    第五講:改善與生產效率提升

    一、成本降低的方向

    1.庫存成本降低

    2.導入標準工時

    3.質量成本降低

    4.縮短交貨期

    5.把無用的SOP丟進垃圾桶

    二、流線化生產車間班組級

    案例學習

    三、管理的安定

    1.形成現場改善自律機制A3管理.

    2.多功能的自我領導團隊、教育與改善

    四、實現生產線平衡,提升生產效率

    1.何為生產線平衡

    2.生產線平衡分析與改善

    3.生產現場改善與成本控制的常用工具及應用




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