對象

品質(zhì)部經(jīng)理、質(zhì)量工程師、QC組組長、生產(chǎn)主管

目的

進行質(zhì)量管理能力自我測評，認別質(zhì)量管理短板并掌握測評工具 ·認識品質(zhì)管理，樹立正確的質(zhì)量管理的理念 ·理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目

內(nèi)容

第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念 ·質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件 ·99 1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化 ·如何認識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵　 ·產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量 ·當(dāng)然品質(zhì)與魅力品質(zhì) ·質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段 ·如何認識質(zhì)量管理 ·變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因 ·4M1E：識別、控制與消除變異 ·標(biāo)準化與PDCA持續(xù)改善 ·品質(zhì)的五大謬誤與真相 ·國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析 第二部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容 ·費根鮑姆對TQM定義 ·美國式TQC與日本式CWQC ·TQC與TQM的比較 ·“三全” ·“4一切” ·TQM的目標(biāo) ·全面品質(zhì)管理7原則 ·TQM 8字方針 ·TQM全過程管理 ·TQM四大內(nèi)容解析 ·TQM的任務(wù) 第三部分：TQM常用工具與品管圈活動 ·TQM的任務(wù)統(tǒng)計方法基礎(chǔ) ·抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢 ·MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則 ·MIL-STD-105E(GB2828)練習(xí)與常見錯誤 ·C=0（0缺陷）方案 ·MIL-STD-1916使用及注意事項 ·QC7大手法應(yīng)用技巧 ·SPC ·5S活動 ·8D及其應(yīng)用 ·防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯 ·合理化改善制度 ·QCC品管圈的作用與意義 ·QCC品管圈的組成與推行方式 ·QCC品管圈的的工具 ·案例：QCC品管圈活動實例 第四部分：TQM關(guān)鍵點控制（上）---體系規(guī)劃與監(jiān)控 ·TQM體系規(guī)劃 ·TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述 　　--全體系統(tǒng) 　　--工序保障系統(tǒng) 　　--檢查系統(tǒng) ·關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求 ·顧客投訴分類與解決 ·質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計 ·試生產(chǎn)就是找問題 ·量產(chǎn)出貨過認定 ·質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告 ·要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢 第五部分：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理 ·互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略 ·供應(yīng)商調(diào)查與評審 ·供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核 ·產(chǎn)品過程體系審核 ·供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控 ·供應(yīng)商輔導(dǎo) ·免檢與駐廠檢查導(dǎo)入 ·SQE工作計劃 ·與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善 ·案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決 第六部分：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 ·操作標(biāo)準（SOP）與檢驗標(biāo)準(SIP) ·三現(xiàn)主義 ·三不主義 ·三不主義如何落實與考核 ·三檢體系 ·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） ·防呆改善 ·目視化管理 ·質(zhì)量競賽 第七部分：全面質(zhì)量管理推行實務(wù) ·TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比 ·TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃 ·TQM與品管組織運作 ·TQM推行步驟 ·全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？ ·培訓(xùn)時機、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控 ·TQM與質(zhì)量文化 ·品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào) ·如何形成全員參與與全員改善 ·實施TQM常見問題 ·案例：信達公司TQM推行方案