一、6S推行的目的與意義

1、6S的起源、含義、發(fā)展過(guò)程、推行目的

2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系

3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)

4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)

5、案例：工廠現(xiàn)場(chǎng)管理分析

二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析

1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例

4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例

5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例

1、日本工業(yè)企業(yè)的三現(xiàn)手法

2、紅牌作戰(zhàn)法

3、流動(dòng)紅旗法

4、5W1H思維法及PDCA法

5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法

6、車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法

四、6S推行組織的有效運(yùn)行

1、如何成立6S推行組織

2、推行組織的工作目標(biāo)及工作職責(zé)

3、推行組織人員素質(zhì)的要求及培訓(xùn)

4、6S推行組織的工作內(nèi)容

5、6S檢查評(píng)比

6、6S成果發(fā)表會(huì)

7、案例：杭州某鋼鐵公司6S運(yùn)行

五、目視化管理與看板管理方法及案例

1、目視化的表現(xiàn)形式

2、企業(yè)文化、廠區(qū)環(huán)境的目視化展示

3、倉(cāng)庫(kù)看板與目視管理方法及案例

4、設(shè)備類看板與目視管理方法及案例

5、模具類物品看板與目視管理方法及案例

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理方法及案例

7、品質(zhì)管制看板與目視管理方法及案例

六、管理落實(shí)與智慧

1、管理格局與境界

2、6S與臺(tái)帳管理

3、管理配合——副職理念

4、管理的三觀、三正、三無(wú)

5、“五大狼”智慧