課程背景

今天， 服裝制造競爭邁向激烈，款式向多樣化/個性少量化,工藝趨向復雜化發(fā)展，面對現(xiàn)實貨期短、品質要求高、工人技能下降、人民幣匯率、原材料和工資上升等成本問題，工作環(huán)境及福利跟著提高、招工困難等等現(xiàn)狀，必須在生產管理上升級。 “精益”源于日本豐田生產TPS系統(tǒng)（Toyota Production System）,以根治各種生產上的浪費，達到降低成本，并能應對急劇的需求變化做出快速反應而著名，更被推崇為【二十一世紀生產策略】。

課程目標

1、了解及掌握精益生產現(xiàn)場改善之專業(yè)技能 2、掌握改善原則，從根本上消除浪費的方法，提高整體效益 3、提升發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的改善能力 4、掌握現(xiàn)場改善之十二項改善工具 5、提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的技術能力 6、提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力

課程大綱

課程內容 ：

一、精益制造之基礎理念

現(xiàn)場改善的定義

精益制造系統(tǒng)

二、精益制造現(xiàn)場改善原則

精益制造五大原則

3G原則

現(xiàn)場改善三個基礎原則

三、現(xiàn)場改善之七大浪費認知

四、精益制造現(xiàn)場改善十二種工具

燈箱報警、接著式生產、自動送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、

豬仔模、安全性、無縫轉款、標準作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時間、目視管理及6S

五、如何進行現(xiàn)場改善

PDCA 至 SDCA

下一個程序是客戶

質量**：在生產過程中把住品質關

用數(shù)據(jù)說話

預防重復發(fā)生

六、現(xiàn)場持續(xù)改善體系