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謝鳴
  • 謝鳴制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶
  • 擅長領(lǐng)域: DOE TQM全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 六西格瑪
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:天津市
  • 學(xué)員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 13370590290 QQ:863028124 微信掃碼加我好友
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FMEA MSA SPC三合一培訓(xùn)

主講老師:謝鳴
發(fā)布時間:2024-09-26 11:00:32
課程詳情:

課程介紹:

著名的墨菲定律告訴我們:如果做某件事由兩條或多條途徑,其中一條會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果,然而總會有人誤入這條途徑!為了避免誤入該途徑,我們必須在行事之前充分識別所有可能的風(fēng)險,預(yù)先對策劃的方案進行優(yōu)化,以杜絕或減少風(fēng)險發(fā)生的機會!為此,AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊,對如何識別產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計的設(shè)計風(fēng)險,采用有效的預(yù)防和控制的方法來減少產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的缺陷所造成的產(chǎn)品的不良和市場的風(fēng)險!

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中,不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法,這些特性是需要全檢還是抽檢,如果是抽檢那該是什么頻次?大多數(shù)企業(yè)在決定這些特性的控制方法時更多的是依賴于經(jīng)驗和一些數(shù)據(jù)來決定,這些經(jīng)驗和數(shù)據(jù)是否合理呢?通過學(xué)習(xí)《統(tǒng)計過程控制 SPC》這部分課程,為我們對特性的控制方案的制定給予了科學(xué)的方法。

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中,如果過程不穩(wěn)定、產(chǎn)品出現(xiàn)了偏差,大家都認(rèn)為是在生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)的變化和差異造成,但在實際工作中有時不管我們?nèi)绾芜M行上述因素的調(diào)整,我們都無法消除誤差,因為,我們的數(shù)據(jù)本身就有差異,我們測量出來的結(jié)果并不是真實的結(jié)果!如何知道測量誤差?如果有誤差該誤差是多少?誤差是否可以被接受?如何去消除誤差?《測量系統(tǒng)分析 MSA》這部分課程,為我們?nèi)绾芜M行測量系統(tǒng)的分析給予了科學(xué)的方法。

課程收益

FMEA

? 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何進行產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程設(shè)計開發(fā)的風(fēng)險識別流程,掌握如何采用 FMEA 分析工具來進行系統(tǒng) FMEA(SFMEA)、產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA)、過程設(shè)計FMEA(PFMEA)的分析和研究;清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風(fēng)險的原則和方法;通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討幫助學(xué)員掌握 FMEA的應(yīng)用,以利于未來學(xué)員在實際工作中的應(yīng)用;

SPC

? 了解如何通過控制圖來了解過程,并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程;清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析,識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因,以采取措施讓其穩(wěn)定,通過對過程能力的計算和分析來預(yù)估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式;通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討,幫助學(xué)員掌握 SPC 的應(yīng)用,以利于未來學(xué)員在實際工作中的應(yīng)用;

MSA

? 了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成,并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性,通過改進以改善測量系統(tǒng);清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因,以采取措施消除器原因,通過對 GR&R 的計算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結(jié)構(gòu);通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討,幫助學(xué)員掌握 MSA 的應(yīng)用,以利于未來學(xué)員在實際工作中的應(yīng)用;

培訓(xùn)對象

研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

課程內(nèi)容:

一 FMEA

1 課程總體介紹

2 FMEA 改版的歷程

? AIAG 和 VDA 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的動機

? 標(biāo)準(zhǔn)改進及新手冊特點

? 新七步法概覽

? 企業(yè) FMEA 整合

? 過渡策略

3 FMEA 基本原則

? 基礎(chǔ) FMEA&家族 FMEA

? 產(chǎn)品和過程 FMEA

? 不同 FMEA 之間的協(xié)作

? FMEA 的項目規(guī)劃

? FMEA 團隊

? FMEA 任務(wù)&工具

? FMEA 方法

4 設(shè)計 FMEA 的執(zhí)行

? 設(shè)計 FMEA 要求

4.1 DFMEA 步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備

? 目的

? 項目確定和邊界

? 確定基準(zhǔn) DFMEA

? DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二:結(jié)構(gòu)分析

? 目的

? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

? 定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三:功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 功能分析

4.4 DFMEA 步驟四:失效分析

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 失效影響

? 失效模式

? 失效起因

? 失效分析

? 失效分析記錄

? 風(fēng)險分析的基礎(chǔ)

4.5 DFMEA 步驟五:風(fēng)險分析

? 目的

? 設(shè)計控制(PC&DC) ? 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)

? 嚴(yán)重度打分

? 頻度打分

? 探測度打分

? 措施優(yōu)先級(AP)

4.6 DFMEA 步驟六:優(yōu)化

4.7 DFMEA 步驟七:結(jié)果文件化

5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備

? 目的

? 項目確定和邊界

? 確定基準(zhǔn) PFMEA

? PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二:結(jié)構(gòu)分析

? 目的

? 過程流程圖

? 定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三:功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 功能分析

5.4 PFMEA 步驟四:失效分析

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 失效影響

? 失效模式

? 失效起因

? 失效分析

? PFMEA 與 DFMEA 的關(guān)系

? 失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五:風(fēng)險分析

? 目的

? 設(shè)計控制(PC&DC) ? 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)

? 嚴(yán)重度打分

? 頻度打分

? 探測度打分

? 措施優(yōu)先級(AP)

5.6 PFMEA 步驟六:優(yōu)化

5.7 PFMEA 步驟七:結(jié)果文件化

二 SPC

1 課程總體介紹

2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的

3 控制圖的分類及選擇基準(zhǔn)

4 均值極差控制圖的繪制

? 控制圖之前的準(zhǔn)備工作

? 如何收集數(shù)據(jù)

? 控制圖刻度確定的建議

? 控制限的計算

? 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定

? 控制圖不受控的原因分析和解決方案

? 什么是過程受控的普通原因

? 什么是過程不受控的特殊原因

? 控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場練習(xí)

6 單值移動極差控制圖

7 計數(shù)型控制圖

? 不合格品率控制圖 P 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ? 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ? 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計量型控制圖和計數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析

9 控制圖的應(yīng)用要求:解析用控制圖和控制用控制圖

10 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能;過程能力計數(shù)的基本概念和術(shù)語

? CP&CPK 的計數(shù)

? PP&PPK 的計數(shù)

? CPK 和 PPK 的差異

? 單邊公差的 CPK&PPK 的計算

? 過程能力的計算練習(xí)

? 如何提升過程能力

? 過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領(lǐng)域的應(yīng)用:

通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求

互動提問;現(xiàn)場練習(xí)及研討

三 MSA

1 課程總體介紹

2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用

3 什么是測量系統(tǒng)

? 測量系統(tǒng)的構(gòu)成

? 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量

? 測量系統(tǒng)的分析的階段

? 分辨率的確認(rèn)

4 測量系統(tǒng)誤差的來源

? 測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析

? 造成誤差的原因分類

5 偏倚分析

? 偏倚分析的基本概念

? 基準(zhǔn)值的定義

? 偏倚的分析方法

? 分析結(jié)果的評價

6 線性分析

? 線性分析的基本概念

? 線性的分析方法

? 分析結(jié)果的評價

7 穩(wěn)定性分析

? 穩(wěn)定性分析的基本概念

? 穩(wěn)定性的分析方法

? 分析結(jié)果的評價

8 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析

? 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析的基本概念

? 重復(fù)性&再現(xiàn)性的分析方法

? 分析結(jié)果的評價

? 分組進行 GR&R 現(xiàn)場練習(xí);練習(xí)現(xiàn)場點評

9 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗法

? 假設(shè)檢驗法分析的基本概念

? 假設(shè)檢驗法的分析方法

? 分析結(jié)果的評價

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【課程背景】田口玄一博士所倡導(dǎo)的使用直交表進行實驗設(shè)計的方法,因其能夠快速找到質(zhì)量成本最低的技術(shù)方案,迅速被廣大研發(fā)和工藝管理人員所采用,成為戰(zhàn)后日本企業(yè)品質(zhì)快速提升的有力武器,為日本產(chǎn)品在世界各國市場上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風(fēng)靡全球的6Sigma設(shè)計,實際上就是以田口方法為核心的設(shè)計,6Sigma設(shè)計及田口方法在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用已收到顯著效果,被視為有效改善制程、縮短研發(fā)周期的
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質(zhì)量管理
課程背景:    本課程將會介紹在日常工作中用到的質(zhì)量改善工具和精益改善工具,并采用業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的視頻案例,對改善的過程進行分析。通過培訓(xùn),學(xué)員不僅可以學(xué)會工具的使用方法,而且還能獲得實用性極強的各種表單,培訓(xùn)結(jié)束后能立刻學(xué)以致用,投入到改善工作中。課程對象:質(zhì)量生產(chǎn)管理人員,工程技術(shù)人員,項目管理人員課程時長:  0.5天 &
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帶你快速找到解決質(zhì)量問題的鑰匙
六西格瑪
【課程背景】一輛汽車,怎么開最省油?這個問題涉及到眾多因素:發(fā)動機、變速箱、換擋時機、胎壓、機油型號、汽油標(biāo)號、溫度、路面情況等等,如何才能找出最優(yōu)的搭配呢?估計大家都有自己的經(jīng)驗做法。在企業(yè)里,面對質(zhì)量問題,通常也有很多個因子圍繞著我們:l 哪些因子與質(zhì)量問題有關(guān),哪些無關(guān)?l 有關(guān)的因子中,哪些對這個問題影響大,哪些只有輕微影響?l 影響重大的因子中,如何設(shè)定參數(shù)
如何有效應(yīng)對制造成本不斷升高?
成本管控
【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高,以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,而是由市場競爭說了算。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。什么是浪費呢?簡單來說,任何不增值的活動,或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產(chǎn)活動中,浪費隨處可見
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