課程大綱

針對行業(yè)

通用

培訓對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE/PMC經(jīng)理、物流及供應鏈/采購經(jīng)理、車間主管，其他希望學習精益生產(chǎn)的人員

課程收益

課程受益
通過精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論，了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在中國的應用，明確精益生產(chǎn)的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式。
通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應用，實現(xiàn)由理論到實踐的轉(zhuǎn)化
通過案例分享、案例剖析，總結其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路
獲得實戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路

課程大綱

課程背景
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益打造低碳運營模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實現(xiàn)企業(yè)再造升級。因此，學習精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓成為眾多企業(yè)的選擇。
但傳統(tǒng)的課堂培訓局限于對精益理論知識的講授與分享，不能與企業(yè)現(xiàn)狀與實踐相結合，因此學員在理論學習時躊躇滿志，實際運用時卻章法全無。將沙盤模擬這一方式引進課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀，但依然不能將精益生產(chǎn)知識有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實證明：運用傳統(tǒng)的培訓模式學習精益生產(chǎn)，對傳達精益知識有一定的作用，但在實踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓方式，解決當下存在的“培訓無效”的問題。
鑒于此，引進日本豐田汽車先進有效的人才育成方式——道場，以解決傳統(tǒng)培訓中“有理論、無實踐”的難題?！毒嫔a(chǎn)道場實戰(zhàn)訓練營》運用“道場”這一培訓載體，集培訓、實戰(zhàn)、模擬、體驗為一體，將精益生產(chǎn)理論學習與實踐有機結合起來，能有效解決理論培訓與精益實踐脫節(jié)的問題，實現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，從道場走出來的人才不僅是精益理論專家，更是精益實戰(zhàn)專家。

課程目的
《精益生產(chǎn)道場實戰(zhàn)訓練營》以理論與實踐相結合的方式，通過分析TPS的原點及精髓，講解行業(yè)推行精益成功失敗案例，實際動手操作精益生產(chǎn)的各種工具，讓學員體會精益生產(chǎn)的精髓與奧妙，真正理解精益在企業(yè)運營中的作用，幫助企業(yè)快速培養(yǎng)出精益變革型、實戰(zhàn)型人才。

實戰(zhàn)訓練方式
理論指導：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運用
案例分享：中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
道場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種精益工具及方法
沙盤模擬：用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，對精益生產(chǎn)的工具與方法進行解析
課題解決：解決學員工作中的實際問題
咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導，解決企業(yè)個性化問題

課程安排

6月8日

08:30-09:50 
第一章：精益生產(chǎn)概論
什么是精益生產(chǎn)
制造業(yè)的兩次革命
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展趨勢及在中國的應用
為什么要學精益
為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當務之急
精益生產(chǎn)的十四項原則 
訓練方式：理論指導，案例視頻
09:50-10:00休息

10:00-12:00
第二章：精益生產(chǎn)核心思想與架構
公司戰(zhàn)略與精益的關系
精益生產(chǎn)的核心思想
精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
工廠中的七大浪費
精益模式核心理念
精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構圖
精益七大終極目
中國企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解誤區(qū) 
訓練方式：理論指導，案例視頻，案例分享
12:00-13:30午餐

13:30-15:00 
第三章：準時化及其運用
準時化三原則
準時化的前提---平準化
生產(chǎn)節(jié)拍與快速切換
如何評價準時化水平
如何減少庫存 
縮短生產(chǎn)周期的方法
如何實現(xiàn)連續(xù)流 
訓練方式：理論指導，案例視頻，實戰(zhàn)模擬
15:00-15:20茶歇

15:20-16:40
高效的物流與信息流
IE布局及其優(yōu)化
推動與拉動的關系
拉動看板的模擬運作 
訓練方式：理論指導，實戰(zhàn)模擬

16:40-17:00   
課程總結，互動交流 
訓練方式：講師答疑

6月9日

08:30-10:00 
第四章：自働化及其運用
什么是自働化
自働化與自動化的區(qū)別
人機分離及其運用
省力化、省人化、少人化原則
塑造正確的質(zhì)量意識
安燈（andon）與目視化管理
問題徹底解決與快速反應
防錯法的應用 
訓練方式：理論指導，案例視頻，實戰(zhàn)模擬，案例剖析

10:00-10:10休息

10:10-12:00
標準化與標準作業(yè)
標準作業(yè)三要素
標準作業(yè)三件套
標準作業(yè)改善
變化點管理 
訓練方式：實戰(zhàn)模擬

12:00-13:30午餐

13:30-15:00 
第五章：造物先育人
如何塑造良好的工作氛圍
精益人才育成
尊重員工是顧客滿意的關鍵
QC小組活動
改善提案
一線管理者塑造（TWI）
方針目標如何落地-OGSM的應用 
訓練方式：理論指導，案例剖析，優(yōu)秀案例展示，視頻分享
15:00-15:30 茶歇

15:30-16:30 
第六章：探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價值觀
精益從心開始、改善從我做起
如何構建精益管理系統(tǒng)
精益成功的評判原則 
訓練方式：理論指導，案例分享，案例視頻

16:30-17:00
課程總結、答疑 
訓練方式：講師答疑