課程大綱

　第一講　標準化作業(yè)的概念

1、什么是標準化

2、標準化的四大作用

3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施     ①目標管理的概念

②以目標為導(dǎo)向?qū)嵤藴驶芾淼囊饬x

【案例討論】

　第二講　標準化作業(yè)的實施

1、 作業(yè)標準的制定——《操作手冊》

①目標指向明確

②顯示原因和結(jié)果

③準確、具體

④現(xiàn)實

⑤手冊修訂

⑥特別提示

2、 途徑與手段

①5S現(xiàn)場管理法的目的與可期收益

②5S現(xiàn)場管理法的作用

③5S現(xiàn)場管理法的推行程序

④5S現(xiàn)場管理法的實施建議

⑤5S現(xiàn)場管理法的推行方法

⑥PDCA方法

3、 在產(chǎn)品、成品、物料標識實施標準化管理

①在產(chǎn)品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義

②實現(xiàn)的目的和方法

【案例討論】

　第三講　標準化作業(yè)的保持

①領(lǐng)導(dǎo)重視

②標準化作業(yè)培訓(xùn)

③檢查

④處置

⑤特別提示

【案例討論】

　第四講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善的概念

什么是生產(chǎn)現(xiàn)場改善

【案例討論】

　第五講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意義（與標準化的關(guān)系）

現(xiàn)場改善的四個目的

【案例討論】

　第六講　現(xiàn)場改善活動的參考原則

 【案例討論】

　第七講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動的策劃

1、 改善的程序

①尋找改善的機會

②確定改善的目標和關(guān)鍵

③對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析

④找出事情真正背景及原因

⑤在分析的基礎(chǔ)上研究改善活動方案

⑥實施方案

⑦觀察并記錄實施后的影響

⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發(fā)生

⑨再次實施從1到7的過程

【案例討論】

第八講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施

①改善首先是尋找機會的過程

②改善的準備

③改善應(yīng)考慮的因素

④制定提案建議制度

⑤改善小組活動

⑥生產(chǎn)現(xiàn)場改善的分類

⑦ECRS方法

【案例討論】

第九講　改善活動的檢查

【案例討論】

第十講　檢查結(jié)果的處置

【案例討論】

第十一講　創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境

①可嘗試的方法用

②用目視管理法輔助推進現(xiàn)場改善

③改善的十條基本精神

④阻礙改善的十大主義

【案例討論】