【培訓對象】 
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等


【培訓收益】 
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
3.用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程介紹：

   精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

   近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

   本課程由法思特精益獨家研發(fā)，結合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，結合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領。通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

培訓模式:小班授課 滾動開班 注重實用，實戰(zhàn)！張馳咨詢獨有的咨詢輔導式培訓
專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論

課程內(nèi)容:
導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產(chǎn)？
2、學習精益生產(chǎn)對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

第三講：精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享

第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
與學員現(xiàn)場交流