【課程簡(jiǎn)介】

隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴度正日益升高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全”和現(xiàn)場(chǎng)人員的工作士氣。而現(xiàn)實(shí)工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防 “意外”的降臨?。‘a(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，都是設(shè)備惹的禍！

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，改善是永無(wú)止境的。具有追求卓越的精神，才能超出競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，永續(xù)經(jīng)營(yíng)。對(duì)于將要推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對(duì)企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想？……

本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

【課程收益】

本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0時(shí)代、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起分析精益-TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；避免上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)。

豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向預(yù)防管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建；海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效精益TPM，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事。

最大限度實(shí)現(xiàn)：裝備價(jià)值最大化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；左明軍老師讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

【課程對(duì)象】

TPM推進(jìn)骨干，設(shè)備副總，設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備部長(zhǎng)，設(shè)備主管，設(shè)備工程師，設(shè)備管理員，設(shè)備點(diǎn)檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員

【課程時(shí)長(zhǎng)】3~20天

第一講 從TPM活動(dòng)的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建

從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性

中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的主要問(wèn)題TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理

如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國(guó)企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知（產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、效率）TPM的精髓（左明軍老師自己的故事）

案例-某鋼企TPM六位一體的TPM活動(dòng)TPM活動(dòng)內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較

TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制TPM活動(dòng)效果：有形效果與無(wú)形效果

開(kāi)展TPM活動(dòng)必須注意三大導(dǎo)向

戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”

TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移

切合實(shí)際的TPM四種神器

認(rèn)識(shí)TPM專業(yè)術(shù)語(yǔ)

1強(qiáng)制劣化和白然劣化

2慢性損失和突發(fā)損失

3復(fù)原和改善

4理想狀態(tài)的追求

5微缺陷的排除

6基本條件的整備

7調(diào)整的調(diào)節(jié)花

8技能的明確

9問(wèn)題標(biāo)簽的貼付和揭下

10 3種神器

11要點(diǎn)指示

12小組會(huì)議

13機(jī)會(huì)保全

14三現(xiàn)主義

15 4M條件

16五感的利用

17操作員的7個(gè)能力

18生產(chǎn)保全

19 TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)

20正常、異常和比較研究

21正常作業(yè)和不正常作業(yè)

22目視管理

23 MTBF和MTTR

24變動(dòng)要…和固定要㈧

25防錯(cuò)手段

26少、長(zhǎng)、短活動(dòng)

27小集團(tuán)活動(dòng)

28 三現(xiàn)地圖
29 TWI
30 OJT
31 opl（單點(diǎn)課）一言教室

第二講 切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系

弄清楚TPM與其他管理活動(dòng)的關(guān)系弄清楚TPM的基本架構(gòu)定位好公司TPM活動(dòng)

案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)

案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動(dòng)

案例- TPM活動(dòng)的架構(gòu)

推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱、六大支柱、八大支柱TPM推進(jìn)組織架構(gòu)與職責(zé)

TPM推進(jìn)的主計(jì)劃TPM啟動(dòng)大會(huì)

推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件

中國(guó)企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善文化的打造

中國(guó)企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問(wèn)題）TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的方向

案例-某公司全員設(shè)備管理辦法

案例-某公司TPM推行方案

第三講 零故障與設(shè)備效率改善

1、故障與強(qiáng)制劣化

認(rèn)識(shí)故障，分類技巧

故障的種類

如何認(rèn)識(shí)故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化零故障改善的思想基礎(chǔ)設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

零故障的基本思考方向

故障產(chǎn)生三大原因看員工培育方向

設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

故障是人為造成的

零故障無(wú)法達(dá)成原因分析

零故障四個(gè)階段11個(gè)環(huán)節(jié)

復(fù)原放任劣化

消滅強(qiáng)制劣化

復(fù)原外觀劣化

改善設(shè)計(jì)缺陷

防止偶發(fā)故障

五感發(fā)現(xiàn)劣化

實(shí)施定期維護(hù)

突發(fā)異常分析

確定劣化模式

研究劣化參數(shù)

預(yù)測(cè)診斷技術(shù)

2、加速設(shè)備劣化的主要原因

附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位3）、消除劣化的措施

3、設(shè)備劣化對(duì)策：1）、預(yù)防劣化；2）、測(cè)定劣化方法；3）、消除劣化的措施

4、劣化傾向管理

1）、劣化傾向管理的定義

2）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟

5、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策

6、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系

7、設(shè)備綜合效率OEE

1）設(shè)備綜合效率的定義

2）6大損失

8、三個(gè)效率指針：

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)動(dòng)率，合格品率

設(shè)備綜合效率有哪些？

9、設(shè)備綜合效率及目標(biāo)的計(jì)算方法和公式

TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”

10、設(shè)備效率損失（Loss）的分類

附：影響OEE的八大損失

11、設(shè)備綜合效率的分析方法：

設(shè)備綜合效率案例演練

第四講 自主維護(hù)（自主保全）的推進(jìn)方法

3M領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任樣板機(jī)臺(tái)責(zé)任制，自主維護(hù)推進(jìn)成功的核心

1、自主維護(hù)是什么？

2、實(shí)施自主維護(hù)活動(dòng)的關(guān)鍵？

首先是 “3M”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成。

其次是自主維護(hù)的“技能”，讓每個(gè)作業(yè)者都掌握和熟悉。

推進(jìn)計(jì)劃

3、認(rèn)識(shí)缺陷

什么是微缺陷

缺陷７項(xiàng)目的摘出案例

微缺陷解決方法

4、基層推進(jìn)組織

5、初期準(zhǔn)備工作

? 設(shè)備地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點(diǎn)

? 設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機(jī)具

? 演練清掃前安全危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)

? 不良品與良品區(qū)分與標(biāo)示的方法教育

? 領(lǐng)導(dǎo)3M的落實(shí)

? 掛F的流程與方法

? 鎖定標(biāo)定的教育

? 一言教室（單點(diǎn)課OPL）推進(jìn)案例

6、初期清掃、整備

? 除去值得維護(hù)管理設(shè)備本體及附近的垃圾、灰塵

? 移除作業(yè)范圍內(nèi)所有不要物品

? 找出不順暢的部位和問(wèn)題點(diǎn)根源

? 不良品（報(bào)廢、待修復(fù)品）放置場(chǎng)所的明確標(biāo)示（標(biāo)示類整備）

? 編制清單，掛上F（自主改善白色，委托紅色）

7、發(fā)生源、困難部位對(duì)策

ü 消除垃圾、污穢物的發(fā)生源，防止飛散，改善加油不易之部位，以縮短清掃、加油的時(shí)間。六源（二源）查找方法（指引），源頭排序 優(yōu)先實(shí)施

ü 重量物搬運(yùn)對(duì)策（靠人力提高、放下、移動(dòng)）對(duì)策。

ü 排除彎腰搬運(yùn)重物與不規(guī)則的方向，變換動(dòng)作

ü 零件架的先進(jìn)先出對(duì)策。

ü 工器具的容易使用對(duì)策

ü 完全裝置化對(duì)策

ü 防呆措施

ü 改善內(nèi)容的整理與效果確認(rèn)

某企業(yè)自主維護(hù)八大不合理問(wèn)題分類及改善方向

某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)源頭項(xiàng)目活動(dòng)激勵(lì)案例

8、制定自主維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)

? 制定在短時(shí)間內(nèi)可以完成清掃、加油、鎖緊松動(dòng)螺栓、螺帽之行動(dòng)基準(zhǔn)（必須標(biāo)示日常、定期所需時(shí)間）

? 目視管理的實(shí)踐

? 點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定

? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施

? 生產(chǎn)線效率化的改善

9、總點(diǎn)檢

ü 總點(diǎn)檢手冊(cè)的完善，根據(jù)點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，從總點(diǎn)檢的實(shí)行，找出設(shè)備的小缺陷，使點(diǎn)檢容易實(shí)行。

ü 工具、治具、測(cè)定具、防呆措施、設(shè)備的最適化、作業(yè)容易化、持續(xù)化。

ü 排除劣化工具、

ü 排除不確定的治具、測(cè)定具

10、自主點(diǎn)檢

ü 制訂自主點(diǎn)檢項(xiàng)目表（適合清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)、潤(rùn)滑基準(zhǔn)，并提高效率），提高操作可靠性。

ü 完全裝置化的促進(jìn)

ü 作業(yè)分配與人員動(dòng)作的優(yōu)化

ü 工藝的最適化

ü 庫(kù)存量的最適化、零件防止方式的優(yōu)化

11、維實(shí)管理（標(biāo)準(zhǔn)化），整理、整頓

? 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)各種管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)效率化和高質(zhì)量。

? 確保安全

? 改善工藝和減少庫(kù)存

? 數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化

? 備品及材料、在制品、模具、夾具、工具的管理基準(zhǔn)。

? 品質(zhì)不良的防止

? 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動(dòng)作

? PM分析（PMA）的步驟與要點(diǎn)

現(xiàn)象之明確化

現(xiàn)象物理分析

現(xiàn)象成立條件的檢討

4M關(guān)連性之探討

檢討應(yīng)有的狀態(tài)（基準(zhǔn)值）

調(diào)查方法之檢討

指摘出不順暢的部位

不順暢部位的

對(duì)策實(shí)施及維持管理

12、自主管理的徹底落實(shí)

推進(jìn)公司的方針目標(biāo)改善活動(dòng)常規(guī)化。確實(shí)施行MTBF分析記錄，并加以解析，進(jìn)行設(shè)備改善左明軍老師。

13、效果驗(yàn)證與進(jìn)階評(píng)價(jià)

14、小集團(tuán)活動(dòng)的步驟要點(diǎn)，小集團(tuán)活動(dòng)與自主管理的關(guān)系

第五講 計(jì)劃維護(hù)（保全）的推進(jìn)方法

1、的種類與特征

時(shí)間基準(zhǔn)保全

大修型保全

狀態(tài)基準(zhǔn)保全（預(yù)知維護(hù)）

事后維護(hù)

改良維護(hù)

維護(hù)預(yù)防

2、計(jì)劃保全活動(dòng)的推廣思路

對(duì)T公司的維護(hù)活動(dòng)所作的實(shí)際調(diào)查

3、計(jì)劃維護(hù)體制的構(gòu)筑方法

計(jì)劃保全的職責(zé)

專業(yè)維護(hù)的基本概念體系

專 業(yè) 維 護(hù) 活 動(dòng) 的 內(nèi) 容