課程背景：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)是研發(fā)過程與成果的核心記錄，也是企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作與各信息系統(tǒng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)已成為企業(yè)的核心資產(chǎn)，而物料清單（BOM）更是貫穿業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的樞紐。然而，當(dāng)前許多制造企業(yè)仍面臨“信息孤島”、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)缺失、變更失控與數(shù)據(jù)質(zhì)量低下等挑戰(zhàn)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)共享困難、一致性與準(zhǔn)確性難以保障，進(jìn)而制約企業(yè)運(yùn)營效率與創(chuàng)新發(fā)展。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理不善會引發(fā)多方面問題，包括決策質(zhì)量下降、研發(fā)與生產(chǎn)效率降低、安全合規(guī)風(fēng)險增加以及不必要的成本浪費(fèi)。為此，本課程針對制造企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、成本核算等核心崗位及中高層管理者，系統(tǒng)闡述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的概念、方法、技術(shù)及工具，旨在幫助學(xué)員掌握相關(guān)知識與實操技能，夯實產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)，打造企業(yè)隱蔽的核心競爭力，全面提升企業(yè)整體運(yùn)營效率和競爭力。

本課程摒棄傳統(tǒng)理論教學(xué)方式，以BOM為主線，結(jié)合先進(jìn)管理框架與實戰(zhàn)方法，系統(tǒng)講解從產(chǎn)品型譜規(guī)劃（前端）、制造策略與BOM配置（中端），到產(chǎn)品生命周期管理（后端）的完整體系。通過汽車、電子、裝備制造等行業(yè)的典型案例與實用工具，助力企業(yè)打通數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)，為卓越運(yùn)營奠定堅實基礎(chǔ)，更為企業(yè)的AI化發(fā)展鋪平道路。

課程收益：

n 戰(zhàn)略認(rèn)知提升：深刻理解產(chǎn)品數(shù)據(jù)與BOM管理是企業(yè)隱藏的核心競爭力

n 體系化方法論：掌握“標(biāo)準(zhǔn)化→集成化→管控化→價值化”的四步路徑。

n 實戰(zhàn)場景落地：學(xué)習(xí)如何將BOM數(shù)據(jù)治理直接應(yīng)用于生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、成本、質(zhì)量四大核心運(yùn)營場景及改進(jìn)方法

n 規(guī)避重大風(fēng)險：學(xué)會建立有效的變更管控與版本管理機(jī)制，從根本上避免因數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致的決策失誤

n 獲得實用工具與組織洞見：課程提供包括物料編碼規(guī)則、BOM架構(gòu)設(shè)計等實戰(zhàn)工具箱模板。

課程時長：

2天（每天6小時)

課程方式：

理論講授、案例分析、小組研討、實操練習(xí)

參加對象：

本課程內(nèi)容系統(tǒng)且深入，適合以下部門的管理與骨干人員共同參與：

n 產(chǎn)品與研發(fā)體系：產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)負(fù)責(zé)人、PDM/PLM系統(tǒng)管理員

n 生產(chǎn)與運(yùn)營體系：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、工藝工程師、MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)人

n 供應(yīng)鏈與采購體系：供應(yīng)鏈相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵崗位

n 信息技術(shù)與數(shù)據(jù)治理體系：IT負(fù)責(zé)人、數(shù)據(jù)治理官、ERP系統(tǒng)管理員

n 成本與質(zhì)量體系：財務(wù)負(fù)責(zé)人、成本會計、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人

課程大綱：

模塊一：產(chǎn)品數(shù)據(jù)、BOM與AI的戰(zhàn)略價值與核心困境

1.1 企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的常見痛點(diǎn)與挑戰(zhàn)（小組討論）

1.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)是企業(yè)隱蔽的核心競爭力：從成本中心到價值引擎

1.3 BOM為何是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的命脈：從物料清單到數(shù)據(jù)樞紐的演進(jìn)

1.4 直面BOM管理四大陷阱：數(shù)據(jù)孤島、版本沖突、變更失控、主數(shù)據(jù)冗余

1.5 AI時代的核心洞察：智能始于數(shù)據(jù)，質(zhì)量決定高度

案例：某電子企業(yè)因編碼冗余浪費(fèi)超千萬

模塊二：產(chǎn)品數(shù)據(jù)的前端源頭與中臺樞紐

2.1 源頭治理：產(chǎn)品型譜規(guī)劃

2.2 中樞設(shè)計：BOM架構(gòu)與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化

2.3全面認(rèn)識產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的模式

案例：某智能產(chǎn)品企業(yè)個性化產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期縮短80%

模塊三：BOM驅(qū)動運(yùn)營降本增效的四大場景

3.1 生產(chǎn)場景：動態(tài)BOM與柔性生產(chǎn)聯(lián)動，縮短交付周期

3.2 供應(yīng)鏈場景：BOM協(xié)同平臺打通壁壘，提升庫存周轉(zhuǎn)

3.3 成本控制場景：BOM驅(qū)動的精準(zhǔn)核算與成本穿透模型

3.4 質(zhì)量管控場景：BOM驅(qū)動的全鏈路質(zhì)量追溯

案例：某日化企業(yè)成本偏差率下降70%

模塊四：保障落地——組織、流程與系統(tǒng)的長效治理

4.1 保障體系：明確組織職責(zé)，業(yè)務(wù)部門如何深度參與

4.2 流程體系：建立變更控制“鐵律”

4.3 系統(tǒng)支撐：從PLM/ERP到數(shù)據(jù)中臺、MDM的集成架構(gòu)

4.4 持續(xù)優(yōu)化機(jī)制：數(shù)據(jù)質(zhì)量評估指標(biāo)（完整性、一致性、時效性）與迭代循環(huán)