培訓(xùn)時間/地點(diǎn)：

2023年9月7~8日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4200/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

本課程從倉儲（配送中心）管理者角度審視倉儲管理及其廠內(nèi)物料配送管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲（配送中心）的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之，便是如何讓倉儲（配送中心）由只關(guān)心庫存準(zhǔn)確的狀態(tài)，提升到有能力滿足企業(yè)對其物流能力的巨大期待。

本課程關(guān)注倉儲管理這些年的發(fā)展變化，提出財務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動態(tài)管理兩部分溝通，前者重點(diǎn)關(guān)注倉儲的布局、設(shè)施、設(shè)備等硬件，后者關(guān)注倉儲的進(jìn)、出、存、盤等動態(tài)業(yè)務(wù)的進(jìn)行。大量引用歷史案例，為學(xué)員實(shí)施倉儲改善開辟方向。

在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績。其中一位汽車零配件集團(tuán)公司學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過非自動化手段將倉儲物流部門的勞動力投入由28人減少至12人。

課程目標(biāo)&收益：

? 重新認(rèn)識物流倉儲部門的職能定位，增強(qiáng)人員業(yè)務(wù)管理認(rèn)識

? 認(rèn)識倉儲物流改善業(yè)務(wù)的切入點(diǎn)，并切實(shí)提高物流倉儲管理水平

? 掌握物流倉儲管理評估要素和布局、設(shè)施設(shè)備選擇的基本方法

? 深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)其改善方法

? 掌握從倉到配的效率提升改善思路

參訓(xùn)對象：

制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1. 破冰

1.1 破冰：倉儲的重要性

1.2 團(tuán)隊組建

1.3 針對課程提出小組問題

2. 現(xiàn)代倉儲管理

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2.1 倉儲與制造業(yè)

2.1.1 現(xiàn)代倉儲管理在制造業(yè)的新定位

2.1.2 倉儲管理的4個層次要求

2.2 倉儲管理的新挑戰(zhàn)

2.2.1 成本中心到利潤中心

2.2.2 財務(wù)屬性到服務(wù)屬性

2.2.3 靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變

2.2.4 兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理

2.3 倉儲與配送

2.3.1 倉儲管理與物料配送

2.3.2 庫容與效率的平衡問題

2.3.3 不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式

2.3.4 自動化、智能化對倉儲業(yè)務(wù)的提速

3. 現(xiàn)場管理——靜態(tài)管理，是高效的基礎(chǔ)

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3.1 倉儲現(xiàn)場管理要素

3.1.1 倉儲的類型與不同管理特點(diǎn)

ü 案例研討：什么是理想的倉儲管理？

3.1.2 目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具

3.1.3 倉儲靜態(tài)管理的20項(xiàng)評估

3.1.4 倉儲現(xiàn)場的5S管理

3.2 呆滯料的有效管理

3.2.1 什么是呆滯庫存？

3.2.2 呆滯庫存帶來的成本損失

3.2.3 呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響

3.2.4 如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？

ü 案例分享：呆滯品分析報表

3.3 倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃

3.3.1 最難管的備品備件庫怎么管？

ü 案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

3.3.2 倉儲規(guī)劃：需要多大的倉庫？

ü 案例分析：倉儲需求面積的核算

3.3.3 倉儲定位：配送型與存儲型

3.3.4 倉儲現(xiàn)場管理基本要素

3.3.5 倉儲規(guī)劃實(shí)施步驟簡介

3.3.6 倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）

ü 案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機(jī)會

4. 動態(tài)管理——進(jìn)出存盤4大業(yè)務(wù)管理

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4 

4.1 收貨作業(yè)

4.1.1 如何應(yīng)對收貨作業(yè)的波動性？

4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)

4.1.3 從收貨作業(yè)談倉儲的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理

4.1.4 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化

ü 案例分享：**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化

4.2 存儲作業(yè)

4.2.1 存儲管理是績效管理的關(guān)鍵所在

4.2.2 儲位指派原則

ü 案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

4.2.3 進(jìn)出口統(tǒng)一的儲位指派

4.2.4 進(jìn)出口分離的儲位指派

4.2.5 如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求？

ü 案例研討：***工廠線邊超市有限空間內(nèi)如何實(shí)施FIFO？

4.3 盤點(diǎn)作業(yè)

4.3.1 盤點(diǎn)對倉儲業(yè)務(wù)的意義是什么？

4.3.2 正確的盤點(diǎn)流程：PDCA

ü 案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？

4.3.3 兩種主要盤點(diǎn)方法的差異：循環(huán)盤點(diǎn)與期末盤點(diǎn)

4.3.4 庫存準(zhǔn)確率與盤點(diǎn)準(zhǔn)確率

ü 課堂練習(xí)：庫存準(zhǔn)確率的5種核算指標(biāo)練習(xí)

4.3.5 帳實(shí)不符的原因有哪些？

4.3.6 從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析

ü 課堂練習(xí)：運(yùn)用防錯原理解決盤不準(zhǔn)的問題

4.4 出庫作業(yè)

4.4.1 倉儲水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上

4.4.2 揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

4.4.3 倉儲管理的績效通過出貨體現(xiàn)

4.4.4 揀貨作業(yè)的6不要

4.4.5 揀貨路徑的優(yōu)化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨

ü 案例研討：裝備業(yè)的配送作業(yè)效率改善

5. 倉儲物流的輔助業(yè)務(wù)管理

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5.1 內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)

5.1.1 搬運(yùn)作業(yè)改善的意義

5.1.2 搬運(yùn)的勞動力改善

5.1.3 搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對策

5.1.4 靈活性指數(shù)的運(yùn)用

5.1.5 程序流程圖的運(yùn)用

ü 案例分享：運(yùn)用程序流程圖優(yōu)化搬運(yùn)

5.1.6 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

5.1.7 包裝在物流管理中的價值

5.2 物料保管作業(yè)

5.2.1 不同倉儲業(yè)務(wù)的保管要求

5.3 倉儲安全管理

5.3.1 治安安全

5.3.2 消防安全

5.3.3 作業(yè)安全

5.4 倉儲、物流及運(yùn)輸?shù)某Ｓ每冃е笜?biāo)

5.5 物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等

6. 課程總結(jié)

7. Q&A

講師簡介：陳老師

16年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、40個以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目有：一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。

授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見長，通過實(shí)戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認(rèn)識管理問題的核心，進(jìn)而尋求解決方案，補(bǔ)充以針對學(xué)員個性化問題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。