培訓(xùn)時間/地點：

2023年11月29~30日（星期三~ 星期四）/合 肥

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。

課程目標(biāo)：

? 正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；

? 建立正確的工作、改善思路和邏輯；

? 掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法。

參訓(xùn)對象：

生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、破冰

二、精細(xì)化管理的必要性

1. 制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)

? 制造業(yè)的突破之路

? 現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位

? 理想的現(xiàn)場是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場

2. 精細(xì)化管理概述

? 從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

? 精細(xì)化管理的重要邏輯

2 PDCA-SDCA

2 “三現(xiàn)”主義

2 數(shù)據(jù)量化

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

3. 現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建

? 現(xiàn)場管理之屋

2 4M、PQCDSM

2 七大浪費

? 全面拉動系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

三、制造現(xiàn)場精細(xì)化管理推進方法

1. 5S管理

? 正確認(rèn)識5S

2 5S的目的和意義

2 走出5S認(rèn)識的誤區(qū)

? 5S各階段方法要點

? 5S管理如何量化？

2. 目視化管理

? 什么是目視管理？

? 目視管理的不同層次

小組練習(xí)：目視管理方法的運用

2 各層次目視管理工具認(rèn)知

? 目視管理實例

3. 安全管理——“零事故”

? 災(zāi)害發(fā)生機理

? 安全管理的三原則

? “驚嚇事件”記錄法

? 危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動

2 KYT討論分析四步法

練習(xí)：識別危險因素

? 手指口述安全確認(rèn)法

4. POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”

? 工序內(nèi)打造品質(zhì)

? POKAYOKE是質(zhì)量利器

2 防錯十大原理

2 防錯的四種模式

練習(xí)：防錯法的運用

? 自動化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5. 設(shè)備管理——“零故障”

? 故障發(fā)生機理

? “零故障”的對策

? 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

? 設(shè)備綜合效率（OEE）

? 6大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時改善分析對策

6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

? 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

2 生產(chǎn)節(jié)拍

2 工作順序

2 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

? 標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表

? 標(biāo)準(zhǔn)化工作布局

? 山積表

小組練習(xí)：工作改善

7. 物流管理

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化

? 水蜘蛛作業(yè)改善

? 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

? 搬運活性指數(shù)改善

? 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

四、課程總結(jié)

五、Q&A

講師簡介：陳老師

17年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。

先后從事生產(chǎn)管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。

授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認(rèn)識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學(xué)員個性化問題的實操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。