課程背景

隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢

課程大綱

【課程背景】

隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理人員，及供應(yīng)鏈專業(yè)人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了物流與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注物流與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解物流與供應(yīng)鏈管理的特點及模式，掌握制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法；

2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、采購流程及供應(yīng)商管理的方法與技巧；

4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

**部分： 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？

1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展

2. 物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系

3. 什么是第三方、第四方物流

4. 供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）

5. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求

6. 供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)

7. 供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

8. 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹

9. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位

10. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）

第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1． 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險

2． 供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較

3． 供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹

需求管理能力

浪費和削減成本

流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

文化變革能力

跨企業(yè)合作

4． 供應(yīng)鏈管理有待進一步研究的問題

5． 供應(yīng)鏈管理的四大支點

6． 制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

7． 制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則

8． 制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題

9． 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討

10． 制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理的思考與分析

第三部分：供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理

1. 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

2. 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3. 生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

4. 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

6. 供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

7. 設(shè)計、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略

8. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

9. 庫存策略與規(guī)劃管理

10. 物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略

11. 延遲制造與快速反應(yīng)管理

12. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略

13. 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

14. ODM、OEM策略選擇

第四部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)術(shù)管理

1. 全球采購與B2B&B2C采購模式

2. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)

3. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

4. JIT、VMI、JMI等技術(shù)

5. 協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)

6. U型布局與看板管理技術(shù)

7. 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略

8. 供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)

成本與利潤的關(guān)系

成本與批量的關(guān)系

成本與質(zhì)量的關(guān)系

成本與提前期的關(guān)系

成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系

成本與總成本的關(guān)系

9. 快速響應(yīng)(QR)方法與工具

10. 供應(yīng)鏈IT平臺建設(shè)與智能分析工具

第五部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理

1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風(fēng)險？

戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購

2. 如何設(shè)計采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風(fēng)險？

戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類

戰(zhàn)術(shù)6：配套類

3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風(fēng)險？

供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商管理體系及績效分析

如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？

如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？

第六部分　供應(yīng)鏈一體化管理之---采購組織與流程管理

1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風(fēng)險？

采購組織機構(gòu)的搭建

采購業(yè)務(wù)績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

采購全流程設(shè)計

流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

流程4、執(zhí)行采購

流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素

如何建立安全庫存？

如何處理采購例外信息？

2． 如何開發(fā)與認證供應(yīng)商，來降低交付風(fēng)險？

為什么要進行供應(yīng)商認證與開發(fā)

供應(yīng)商開發(fā)與認證的原則

供應(yīng)商評估體系介紹

供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟

供應(yīng)商開發(fā)與認證工具及辦法

3．降低成本的常用方法

VA/VE

采購談判

目標(biāo)成本法

ESI法

杠桿采購

價格與成本分析法

標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系

聯(lián)合采購法

折扣法

開發(fā)新供應(yīng)商、新材料

簡化內(nèi)部流程/縮短L/T

利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業(yè)成本導(dǎo)向法……

第七部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈整合管理

1. 供應(yīng)鏈整合的具體定義與目標(biāo)（產(chǎn)品和服務(wù)\信息流\資金流\決策流…）

2. 供應(yīng)鏈整合的主要類型

內(nèi)部整合(IPD、PM…)

外部整合人（CRM、SRM…）

3. 供應(yīng)鏈整合的三個維度

信息整合

協(xié)調(diào)與資源共享

組織互聯(lián)

4. 如何從供應(yīng)鏈整合中創(chuàng)造價值?

第八部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----物流及配送管理

1. 生產(chǎn)物流管理

預(yù)測與計劃管理

能力計劃與系統(tǒng)布置

生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)管理

庫存控制與管理

VMI、JIT、HUB管理

供應(yīng)商關(guān)系維護與管理

2. 銷售物流管理

銷售物流規(guī)劃

渠道庫存管理

銷售物流客戶服務(wù)

銷售物流的配送管理

銷售物流外包管理

電子商務(wù)物流管理

3. 供應(yīng)鏈一體化下的營銷管理

供應(yīng)鏈一體化對營銷管理的影響

直面終端顧客，提供個性化服務(wù)，建立良好的顧客關(guān)系

異業(yè)結(jié)盟，協(xié)同服務(wù)，實現(xiàn)顧客價值**大化

讓供應(yīng)鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線

信息化庫存使供應(yīng)鏈成為庫房

讓供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務(wù)

**現(xiàn)代信息技術(shù)提高顧客價值

第九部分　供應(yīng)鏈一體化管理之----供需平衡管理

1. 預(yù)測與計劃管理

如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

制定預(yù)測的原則與一般步驟

需求預(yù)測的制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

生產(chǎn)計劃的制定方法

物料計劃方法

訂貨點法

MRP計劃方法

如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

2. 物料齊套管理

生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

物料齊套管理辦法及工具

如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

相關(guān)需求\獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

3. 庫存控制管理

庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)

一個平衡

三不原則

5R原則

庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣…）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

經(jīng)濟訂貨批量EOQ問題探討

經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ問題探討

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

存量管制法(安全庫存制定…)   MIN-MAX計劃法   批量控制法

提前期管理法   延遲計劃技術(shù)  ABC分析法   JIT交貨模式

VMI HUB        器件標(biāo)準(zhǔn)化與通用化    拉式與推式結(jié)合法

OEM法     第三方物流技術(shù)     第三方采購技術(shù)

第十部分：供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈績效評估

1． 如何設(shè)計制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？

2． 建立物流與供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系的原則與方法

3． 績效評價指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題

4． 物流與供應(yīng)鏈績效改進策略

5． 物流與供應(yīng)鏈績效改進方法

6． 物流與供應(yīng)鏈績效改進工具

7． 如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配