【培訓(xùn)對象】 
企業(yè)中、高層管理者，企業(yè)質(zhì)量管理人員，企業(yè)生產(chǎn)管理人員 

【培訓(xùn)收益】 

一、概述
1、什么是“質(zhì)量”？
——ISO體系中的質(zhì)量概念
2、質(zhì)量管理的三個階段 
? 事后檢驗階段
? 統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段
? 全面質(zhì)量管理階段

二、品質(zhì)檢驗
（一）建立檢驗標(biāo)準——作業(yè)指導(dǎo)書的制定
1. 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的
2. 檢驗規(guī)程的制定
? 制定檢驗規(guī)程的目的
? 檢驗標(biāo)準的分類
3. 不合格的處理方法
4. 檢驗制度
? 檢驗的目的
? 檢驗流程
（二）進料檢驗
1. 進料廠商
? 新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準
2. 選擇進料檢驗的方式
3. 確定進料檢驗項目和方法
4. 不同檢驗結(jié)果的處理方式
5. 緊急放行
? 緊急放行的具體操作步驟
（三）制程檢驗
1. 制程檢驗的目的
2. 制程檢驗的方法
（四）成品出廠檢驗
1. 成品出廠檢驗的目的與作用
2. 成品出廠檢驗的要求
3. 出廠檢驗的檢驗標(biāo)準制定
4. 出廠檢驗的過程程序
案例：工廠出貨工作流程圖
（五）品質(zhì)稽查
1. 品質(zhì)稽查的主要機能
2. 規(guī)劃稽查項目
3. 確定稽查項目標(biāo)準
4. 實施稽查
5. 持續(xù)改進
——PDCA循環(huán)的步驟

三、質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例
1. 統(tǒng)計法
2. 分層法
3. 因果分析圖
4. 散布圖法
5. 控制圖
6. P-M分析法
7. 5W2H分析法

四、品質(zhì)事故如何處理？
1. 品質(zhì)事故的判定。
2. 品質(zhì)事故根源剖析
3. 處理品質(zhì)事故的根本原則

五、全面質(zhì)量管理（TQM）
（一）質(zhì)量策劃的范圍
1. 有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃
2. 質(zhì)量管理體系（QMS）
3. 質(zhì)量方針策劃
4. 品質(zhì)機構(gòu)設(shè)置的原則
5. 有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃
6. 有關(guān)過程的策劃
7. 質(zhì)量改進的策劃
（二）質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量控制的重要活動
2. 質(zhì)量管理核心－質(zhì)量改進
3. 質(zhì)量管理部門職責(zé)
4. 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容
（三）全面質(zhì)量管理的八大原則 
1. 以顧客為中心
2. 領(lǐng)導(dǎo)的作用
3. 全員參與
4. 過程方法
5. 系統(tǒng)管理
6. 持續(xù)改進
7. 以事實為基礎(chǔ)
8. 互利的供方關(guān)系

六、質(zhì)量成本控制
（一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 內(nèi)部損失成本
4. 外部損失成本
（二）質(zhì)量成本控制的步驟
1. 事前、事中控制和事后處置。

七、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
1. 標(biāo)準化工作
2. 計量工作
3. 質(zhì)量情報工作
4. 質(zhì)量教育工作
5. 質(zhì)量責(zé)任制

八、六西格瑪簡介 
1. 什么是六西格瑪？
2. 對六西格碼的認識