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黨爭(zhēng)奇
  • 黨爭(zhēng)奇國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師
  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域: 問(wèn)題分析與解決 班組長(zhǎng)管理 管理者角色認(rèn)知 精益生產(chǎn)
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:深圳市
  • 學(xué)員評(píng)價(jià): 暫無(wú)評(píng)價(jià) 發(fā)表評(píng)價(jià)
  • 助理電話: 13381328962 QQ:1445542423 微信掃碼加我好友
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工廠管理八大浪費(fèi)及改善

主講老師:黨爭(zhēng)奇
發(fā)布時(shí)間:2023-12-18 16:14:55
課程領(lǐng)域:通用管理 其他
課程詳情:

對(duì)象

生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長(zhǎng)等生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員

目的

系統(tǒng)認(rèn)知工廠浪費(fèi)及掌握改善的方法、工具

《企業(yè)八大浪費(fèi)》深度解析 

  1. 課程背景

    原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來(lái)越重,市場(chǎng)竟?fàn)幵絹?lái)越激烈,利潤(rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。

    如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境,使企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?

    痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時(shí)候了,以往的粗放管理模式已不適用了。

    提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜?,是最終出路。

    微利時(shí)代,10%的成本降低,可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng),這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。

     

  2. 課程描述:

    通過(guò)對(duì)企業(yè)八大浪費(fèi)現(xiàn)象系統(tǒng)、全面的剖析,使學(xué)員深刻的認(rèn)識(shí)到企業(yè)存在大量的燒錢(qián)行為,使學(xué)員以全新的視角和態(tài)度審視企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)企業(yè)八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因、導(dǎo)致的影響以及解決對(duì)策的分析,使學(xué)員不僅可以識(shí)別浪費(fèi),更能分析以及解決企業(yè)產(chǎn)生的八大浪費(fèi)。 

  3. 課程收益:

    • 認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地,快速掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法;

    • 改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向;

    • 將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車(chē)間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中;

    • 為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的框架,并讓大家掌握其操做技能,從而有效地降低企業(yè)的成本,提升其競(jìng)爭(zhēng)力。

  4. 培訓(xùn)對(duì)象:

    • 生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長(zhǎng)

  5. 課程大綱

    前言

  1. 企業(yè)家的苦惱……

  2. 三種經(jīng)營(yíng)思想

  3. 浪費(fèi)&利潤(rùn)

  4. 企業(yè)每天都在燒錢(qián)……

     

    第一章:何為浪費(fèi)

  1. 浪費(fèi)的定義

  2. 日常工作價(jià)值分解

    第二章:制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)

  1. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)概述

  2. 效率的認(rèn)識(shí)

  3. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)案例

  4. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  5. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)導(dǎo)產(chǎn)生的原因

  6. 制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)的解決對(duì)策

    第三章:不良修正浪費(fèi)

  1. 不良修正浪費(fèi)概述

  2. 不良修正浪費(fèi)案例

  3. 不良修正浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  4. 不良修正浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  5. 不良修正浪費(fèi)的解決對(duì)策

    第四章:加工過(guò)剩浪費(fèi)

  1. 加工過(guò)剩浪費(fèi)概述

  2. 加工過(guò)剩浪費(fèi)案例

  3. 加工過(guò)剩浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  4. 加工過(guò)剩浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  5. 加工過(guò)剩浪費(fèi)的解決對(duì)策

    第五章:搬運(yùn)的浪費(fèi)

  1. 搬運(yùn)浪費(fèi)概述

  2. 搬運(yùn)浪費(fèi)案例

  3. 搬運(yùn)浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  4. 搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  5. 搬運(yùn)浪費(fèi)的解決對(duì)策

  6. 合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

    第六章:庫(kù)存浪費(fèi)

  1. 庫(kù)存浪費(fèi)概述

  2. 庫(kù)存浪費(fèi)案例

  3. 庫(kù)存浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  4. 庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  5. 庫(kù)存浪費(fèi)的解決對(duì)策

    第七章:等待浪費(fèi)

  1. 等待浪費(fèi)概述

  2. 等待浪費(fèi)案例

  3. 等待浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  4. 等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  5. 等待浪費(fèi)的解決對(duì)策

    第八章:動(dòng)作浪費(fèi)

  1. 動(dòng)作浪費(fèi)概述

  2. 動(dòng)作浪費(fèi)案例

  3. 動(dòng)作浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  4. 動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  5. 動(dòng)作浪費(fèi)的解決對(duì)策

    第九章:管理浪費(fèi)

  1. 管理浪費(fèi)概述

  2. 管理浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

  3. 管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

  4. 管理浪費(fèi)的解決對(duì)策

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現(xiàn)場(chǎng)改善“葵花寶典”——IE七大手法
現(xiàn)場(chǎng)管理
對(duì)象? 生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等目的學(xué)習(xí)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)用的IE改善手法1.  課程背景隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的飛躍,市場(chǎng)需求的變化,國(guó)內(nèi)國(guó)際企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在質(zhì)量,成本,交期,服務(wù),安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一?,F(xiàn)國(guó)內(nèi)外正經(jīng)歷著新
六西格瑪黑帶
六西格瑪
對(duì)象研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理等相關(guān)人員目的系統(tǒng)學(xué)習(xí)六西格瑪改善思路、方法工具,實(shí)現(xiàn)能自主完成六西格項(xiàng)目改善課程收獲1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論2、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析及改善工具3、能使用六西格瑪方法論優(yōu)化企業(yè)的戰(zhàn)略、流程、項(xiàng)目等4、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目5、熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所使用工具,與其MINITAB中的靈活運(yùn)用課
全面質(zhì)量管理TQM
質(zhì)量管理
對(duì)象企業(yè)中高層、質(zhì)量管理相關(guān)人員目的為系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理理念、方法、工具,學(xué)了就能用,用了就能收益〖課程宗旨〗質(zhì)量管理十分重要,它影響產(chǎn)品的市場(chǎng)/品牌/銷(xiāo)售。間用「無(wú)質(zhì)量,即無(wú)銷(xiāo)售」(No Quality,No Sales)做為口號(hào)。事實(shí)上,自1950-1990年近四十年來(lái)質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn),30-40年以TQM活動(dòng)來(lái)推動(dòng),它稱「質(zhì)量管理」,又稱「全公司質(zhì)量管控」(CWQC--Company-Wide
TPM全員設(shè)備保全
設(shè)備管理
對(duì)象中高層、設(shè)備管理相關(guān)人員目的學(xué)習(xí)最新設(shè)備管理理念、系統(tǒng)方法論 課程背景       通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理 體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn):  設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);  車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;  設(shè)
授課見(jiàn)證
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Office超級(jí)實(shí)戰(zhàn)派講師,國(guó)內(nèi)IPO排版第一人

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資深培訓(xùn)師,職業(yè)演說(shuō)家,專(zhuān)業(yè)咨詢顧問(wèn)

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