《現(xiàn)場管理實務》

1. 5S 的涵義和目的

2. 整理的涵義、目的、注意要點、實施要領

3. 整頓的涵義、目的、注意要點、實施要領

4. 清掃的涵義、目的、注意要點、實施要領

5. 清潔的涵義、目的、注意要點、實施要領

6. 素養(yǎng)的涵義、目的、注意要點、實施要領

7. 5S 的推行要點

8. 5S 與其它管理活動的關系

9. 5S 目視化管理現(xiàn)場實地稽核指導

10. 小結(Q&A)

一、成功解決問題的各項條件

二、解決問題的實質(zhì)

三、解決問題的一般流程

四、系統(tǒng)化解決問題的流程及步驟

1.計劃階段

1)了解現(xiàn)狀

2)暴露并消除異常

3)分析原因

4)策劃改進

2.執(zhí)行階段：實施改進

3.追蹤確認階段：檢查結果并進一步改善

4.標準化階段：鞏固成果

五、系統(tǒng)化解決問題的流程及步驟范例及案例演練

六、小結(Q&A)

一、標準作業(yè)的內(nèi)涵

二、標準作業(yè)的定義

三、標準作業(yè)的類型

四、標準作業(yè)的目的

五、標準作業(yè)的前提條件

六、標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)別

七、標準作業(yè)在精益體系中的位置

八、對標準作業(yè)的理解要點

九、標準化的有關概念

1.標準

2.標準化

十、確定標準作業(yè)的各項要素

1.T.T(節(jié)拍時間)

2.作業(yè)順序

3.標準手持

4.循環(huán)時間

十一、C.T(循環(huán)時間)與T.T(節(jié)拍時間)的關系

十二、制訂標準作業(yè)的順序

十三、標準作業(yè)的相關工具

1.機加工作業(yè)指導書填寫范例及案例演練

2.裝配作業(yè)指導書填寫范例及案例演練

十四、標準作業(yè)的運用及改善

十五、小結(Q&A)

**講防差錯技術（Poka Yoke）概述

一、缺陷的產(chǎn)生及其后果

1.失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因

2.防錯防呆的目的、種類與作用

3.制造過程常見失誤

二、對待失誤的兩種認識

1.傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke 的區(qū)別

2.三種基本的檢查方法

3.日常防錯技術的運用案例

三、心理測試：你會出錯嗎？

第二講七步防錯實施模式

**步: 識別現(xiàn)有和潛在缺陷

第二步：缺陷分析

第三步：提出防錯方案

第四步：評估選擇可行方案

第五步：實施防錯方案

第六步：防錯方案運行和評估

第七步：標準化和推廣

案例分析：一個差錯技術的設計實例

第三講Poka Yoke 防錯的工具與技術

一、防錯的三個等級

二、防錯法的四類防錯模式

1.防錯法十大應用原理

2.故障樹分析(FTA)實例講解

3.工作流程分析/帕雷多分析

三、防錯法應用案例分析

第四講防差錯技術實操練習

一、小組練習

1.如何利用防呆法解決漏件的問題

2.如何利用防呆法解決錯誤加工的問題

第五講小結(Q&A)